СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Instruction for cylindrical vertical steel oil and oil products tanks design, production and erection.

Дата введения 2005.01.01

Оригинал можно скачать здесь

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНЫ: Институтом по проектированию объектов нефти и газа ЗАО «Ин­жи­ни­ринговая компания «КазГипроНефтеТранс», Самарским филиалом ООО «Коксохим­мон­тажпроект».

2 СОГЛАСОВАНЫ: Департаментом Государственной противопожарной службы Агентства Республики Казах­стан по чрезвычайным ситуациям, № 19/2 от 04.06.2004г., Департаментом по государственному надзору за чрезвычайными ситуациями, техническому и горному надзору Агентства Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям № 7/565-878 от 12.04.2004г.

3 ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИТ РК).

4 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства МИТ РК от 03.08.2004 г. № 339-ПИР с 01.01.2005 г.

5 ВВЕДЕНЫ: Впервые.

6 ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией "KAZGOR" в соответствии с требованиями СНиП РК 1.01-01-2001 на русском языке.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.......................................................................... 3

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ........................................................................ 3

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ..................................................................... 5

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.............................................................. 6

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ............................................................................. 6

6 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ ............................. 7

7 МАТЕРИАЛЫ .......................................................................................... 7

7.1 Общие требования к материалам................................................................. 8

7.2 Химический состав и свариваемость............................................................ 8

7.3 Расчетная температура металла..................................................................... 8

7.4 Требования к ударной вязкости..................................................................... 8

7.5 Рекомендуемые стали............................................................................... 10

8 КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ ................................................................. 10

8.1 Сварные соединения и швы .......................................................................... 10

8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов................................................ 10

8.1.2 Изображения сварных соединений................................................................ 10

8.1.3 Ограничения на сварные соединения и швы................................................. 10

8.1.4 Вертикальные соединения стенки............................................................. 10

8.1.5 Горизонтальные соединения стенки.......................................................... 10

8.1.6 Нахлесточные соединения днища............................................................. 11

8.1.7Стыковые соединения днища................................................................... 11

8.1.8 Соединения днища со стенкой................................................................. 11

8.1.9 Соединения листов крыши....................................................................... 11

8.2 Днища.................................................................................................... 11

8.3 Стенки...................................................................................................... 12

8.4 Кольца жесткости на стенке............................................................................ 12

8.5 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)....................................... 13

8.6 Стальные крыши....................................................................................... 18

8.6.1 Общие требования................................................................................... 18

8.6.2 Самонесущая коническая крыша.................................................................. 18

8.6.3 Самонесущая сферическая крыша................................................................. 18

8.6.4 Каркасная коническая крыша...................................................................... 19

8.6.5 Купольная крыша..................................................................................... 19

8.6.6 Патрубки и люки в крыше.......................................................................... 19

8.7 Понтоны.................................................................................................. 21

8.8 Плавающие крыши..................................................................................... 22

8.9 Лестницы, площадки, переходы, ограждения.................................................... 24

8.10 Анкерное крепление стенки.......................................................................... 24

9 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ ....................................................... 25

9.1 Основные положения и принципы расчета ....................................................... 25

9.2 Расчет стенки резервуара............................................................................. 27

9.2.1 Нагрузки................................................................................................... 27

9.2.2 Расчет на прочность стенки резервуара......................................................... 28

9.2.2.1 Расчет стенки резервуаров 4-го класса ответственности (V<1000 м3)................. 29

9.2.2.2 Расчет стенки резервуаров 3-го класса ответственности (1000 м3£V£20000 м3).... 30

9.2.2.3 Расчет стенки резервуаров 2-го класса ответственности (20000 м3 < V ≤ 50000 м3). 30

9.2.2.4 Расчет стенки резервуаров 1-го класса ответственности (V > 50000 м3).............. 33

9.2.3 Расчет стенки резервуара на устойчивость..................................................... 33

9.2.4 Кольца жесткости на стенке....................................................................... 34

9.2.5 Расчет стенки резервуара на сейсмическое воздействие.................................... 34

9.2.5.1 Определение сейсмических нагрузок............................................................... 34

9.2.5.2 Реакции в основании резервуара в процессе землетрясения............................. 35

9.2.5.3 Определение толщин стенки резервуара при действии сейсмических нагрузок..... 36

9.2.5.4 Критические сжимающие напряжения в стенке в процессе землетрясения........... 36

9.2.5.5 Определение максимальной высоты заполнения резервуара............................. 36

9.3 Расчет стационарных крыш.......................................................................... 36

9.3.1 Нагрузки................................................................................................ 37

9.3.2 Расчет каркасных крыш.............................................................................. 38

9.3.3 Расчет самонесущих крыш......................................................................... 38

9.4 Расчет плавающих крыш и понтонов .............................................................. 39

9.4.1 Расчетные комбинации воздействий.............................................................. 40

9.4.2 Проверка прочности конструктивных элементов крыши........................................ 40

9.5 Нагрузки на патрубки .................................................................................. 41

9.6 Определение нагрузок на фундамент резервуара .................................................. 41

9.6.1 Учет конструктивных, технологических, климатических и сейсмических нагрузок....................................................................................................... 41

9.6.2 Учет влияния ветра................................................................................... 41

9.6.3 Нагрузки на фундаментное кольцо............................................................... 43

9.6.4 Требования к установке анкеров...................................................................... 43

9.6.5 Нагрузки на фундаментную плиту............................................................... 44

10 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ ................................................................. 44

10.1 Основные положения.................................................................................. 44

10.2 Основания и фундаменты в простых инженерно-геологических условиях................. 45

10.3 Основания и фундаменты в сложных инженерно-геологических условиях.............. 45

10.4 Предельные деформации основания резервуаров.............................................. 46

10.5 Нагрузки на основание резервуаров.............................................................. 46

10.6 Осадки основания..................................................................................... 46

10.7 Крен основания...................................................................................... 47

10.8 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом до 20000 м3...... 47

10.9 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом свыше 20000 м. 48

10.10 Требования к технологическому заданию.................................................... 48

11 ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ ...................................................... 48

12 ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ ............................................................... 50

13 УСТРОЙСТВА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ .............................................. 51

14 УСТРОЙСТВА МОЛНИЕЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ ......................................... 52

15 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ............................... 52

16 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ ......................................... 53

17 МОНТАЖ ................................................................................................ 55

18 СВАРКА................................................................................................... 57

18.1 Общие требования....................................................................................... 57

18.2 Рекомендуемые способы сварки................................................................... 58

18.3 Требования к подготовке и сборке конструкций под сварку.................................. 59

18.4 Требования к технологии сварки..................................................................... 59

18.5 Термообработка врезок в стенку резервуаров................................................... 60

19 КОНТРОЛЬ .............................................................................................. 60

20 ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ ................................................... 63

21 ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ............ 64

Приложение 1 (обязательное) «Бланк Заказа» - техническое задание на разработку металлоконструкций резервуара........................................................................ 66

Приложение 2 (справочное) Основные типы и обозначения сварных соединений........... 67

Приложение 3 (обязательное) Форма акта на приемку основания и фундаментов........... 70

Приложение 4 (обязательное) Форма сертификата качества на конструкции резервуара... 71

Приложение 5 (обязательное) Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля............................................................. 72

Приложение 6 (обязательное) Форма акта контроля качества смонтированных конструкций резервуара.................................................................................................................................... 73

Приложение 7 (обязательное) Форма акта гидравлического испытания резервуара.......... 74

Приложение 8 (обязательное) Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум........................................................................................... 75

Приложение 9 (обязательное) Форма акта завершения монтажа конструкций................ 76

Приложение 10 (обязательное) Паспорт стального вертикального цилиндрического резервуара.................................................................................................................................... 77

Приложение 11 (обязательное) Резервуары с защитной стенкой.................................. 78

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Предметом настоящих Норм являются еди­ные комплексные требования, предъявляемые к вер­тикальным стальным цилиндрическим резервуарам (далее резервуарам) номинальным объемом от 100 до 100000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов под избыточным давлением близким к атмосфер­ному.

1.2 Нормы распространяются на вновь проекти­руемые резервуары, предназначенные для следую­щих условий эксплуатации:

- назначение - прием, хранение, выдача, учет (ко­личественный и качественный) нефти и нефтепро­дуктов, хранение и отстой пластовой воды и механи­ческих примесей, смешение нефти и нефтепро­дуктов, другие технологические процессы добычи, транспорта и хранения;

- расположение резервуаров - наземное;

- вид хранимых продуктов - нефть и нефтепро­дукты с давлением насыщенных паров не выше 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) при температуре 20 0С, вода пластовая, техническая;

- плотность хранимых продуктов - до 1.015 т/м3;

- максимальная температура хранимых продук­тов - до 260 0С (для резервуаров с температурой хра­нения более 90 0С следует учитывать изменения физико - механических характеристик применяемых сталей);

- внутреннее избыточное давление - до 5.6 кПа (560 мм вод. Ст);

- вакуум - до 0.6 кПа (60 мм вод. Ст.);

- сейсмичность района строительства - до 9 баллов.

1.3 Нормы не распространяются на изотерми­ческие резервуары, баки - аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных хи­мических продуктов.

1.4 Реконструкция, усиление и ремонт резервуа­ров должны производиться с учетом требований настоящих Норм.

1.5 Нормы обязательны для всех организаций, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Казахстан, независимо от их ведомст­венной подчиненности, организационно - правовых форм и форм собственности.

1.6 Субъектами деятельности, в рамках настоя­щих норм, являются предприятия или физические лица, осуществляющие следующие виды деятель­ности и несущие ответст­венность за соблюдение настоящих норм по результатам этой деятельности:

- Заказчик - предприятие (или физическое лицо), принимающее на себя общее руководство процесс­сом строительства резервуара и ввода резервуара в эксплуатацию: выдает исходные данные для проек­тирования резервуара; выполняет строительные ра­боты по устройству основания и фундаментов под резервуар; осуществляет подготовку площадки строительства; участвует в контроле, испытаниях и приемке резервуара;

- Генеральный проектировщик - предприятие, принимающее на себя по поручению Заказчика об­щее руководство процессом проектирования резер­вуара во всех его частях в полном соответствии с настоящими нормами; осуществляет привязку резер­вуара на генплане объекта, выполняет проект «обо­рудование резервуара» и присоединения резервуара к объектным сетям и технологическим трубо­проводам;

- Проектировщик - предприятие, осуществляю­щее разработку: технического проекта на металло­конструкции резервуара (проект КМ); проекта осно­вания и фундаментов под резервуар; проекта произ­водства монтажных работ (ППР); различных разде­лов проекта «обору­дование резервуара» по заданию Генерального проектировщика или Заказчика;

- Изготовитель - предприятие (завод - изготовитель), осуществляющее изготовление конструкций резервуара;

- Монтажная организация - предприятие, осуществляющее монтаж, испытания и приемку резервуара.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящие нормы разработаны в соответствии со стандартами и нормативными до­кументами Рес­публики Казахстан, а также с использованием приемлемых для Республики Казахстан требований следующих нормативных документов в области ре­зервуаростроения:

СНиП РК 1.01-01-2001 - Государственные норма­тивы в области архитектуры, градо­стро­ительства и строительства. Основные положения

СНиП РК 1.03-05-2001 - Охрана труда и техника безопасности в строительстве

СНиП РК 1.03-06-2002 - Строительное произ­водство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений

СНиП РК 2.01-19-2004 - Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП РК А 2.2-1-2001 - Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений

СНиП РК 2.03-04-2001 - Строительство в сейсми­ческих районах (СНиП II-7-81*, продолжают действо­вать разделы 4 и 5)

СНиП РК 2.04-01-2001* - Строительная климатология.

СНиП РК 5.01-01-2002 - Основания зданий и соо­ружений

СНиП РК 5.04-18-2002 - Металлические конструк­ции. Правила производства и приемки работ

СНиП РК 5.04-23-2002 - Стальные конструкции. Нормы проектирования

СНиП 3.03.01-87 - Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 2.01.07-85* - Нагрузки и воздействия

СНиП 2.01.09-91 - Здания и сооружения на под­рабатываемых территориях и просадочных грунтах

СНиП 2.11.03-93 - Склады нефти и нефтепро­дуктов. Противопожарные нормы

СНиП II-89-80 * - Генеральные планы промы­шленных предприятий

СН РК 2.02-11-2002 - Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений системами авто­матической пожарной сигнализации, автоматиче­скими установками пожаротушения и оповещения людей о пожаре;

ГОСТ 8.417-81* - Государственная система обес­печения единства измерений. Единицы физических величин

ГОСТ 9.402-80* - Единая система защиты от коррозии и старения. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 12.3.005-75* - ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 - ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требование безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 – ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 166-89* - Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75* - Линейки измерительные метал­лические. Технические условия

ГОСТ 535-88* - Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 - Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4543-71* - Прокат из легированной конст­рукционной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80* - Ручная дуговая сварка. Соедине­ния сварные. Основные типы, конструктивные эле­менты и размеры

ГОСТ 7502-98 - Рулетки измерительные металли­ческие. Технические условия

ГОСТ 7512-82* - Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79* - Сварка под флюсом. Соеди­нения сварные. Основные типы, конструктивные эле­менты и размеры

ГОСТ 9467-75* - Электроды покрытые, метал­лические для ручной дуговой сварки конструкцион­ных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 1050-88* - Прокат сортовой, калиброван­ный, со специальной отделкой поверхности из угле­родистой качественной конструкционной стали. Об­щие технические условия

ГОСТ 12815-80* - Фланцы арматуры, соедини­тельных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы, Присое­динительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 12816-80* - Фланцы арматуры, соеди­нительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования

ГОСТ 12820-80* - Фланцы стальные плоские при­варные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры

ГОСТ 14637-89* - Прокат толстолистовой из угле­родистой стали обыкновенного качества. Техничес­кие условия

ГОСТ 14771-76* - Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конст­руктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 - Контроль неразрушающий. Сое­динения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 19281-89* - Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21779-82 - Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Техно­логические допуски

ГОСТ 23055-78* - Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация свар­ных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 24379.0-80* - Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 27751-88* - Надежность строительных конст­рукций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ 27772-88* - Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ТУ - 02 - 1033-86, ТУ3689-002-10524112-00 - Люк замерной

СТ РК 1.0-2000 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Основные положения

СТ РК 1.1-2000 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и опре­деления

СТ РК 1.2-2002 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Порядок разра­ботки государственных стандартов

СТ РК 1.4-99 - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Стандарт фирмы. Общие положения

СТ РК 1.5-2000* - Государственная система стан­дартизации Республики Казахстан. Общие требова­ния к построению, изложению, оформлению и содер­жанию стандартов

СТ РК 1.9-99 - Порядок применения междуна­родных, региональных и национальных нормативных документов по стандартизации, метрологии и сертификации.

РД 34.21.122-90 - Инструкция по устройству мол­ниезащиты зданий и сооружений

РДС РК 1.01-01-2001 - Порядок проведения работ по подготовке проектов государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строи­тельства в Уполномоченном органе по делам архи­тектуры, градостроительства и строительства

РДС РК 1.01-02-2001 - Порядок регистрации го­сударственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства, их изда­ния и распространения

ППБС -01-94 - Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ

ПБ 03-605-03 - Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефте­продуктов (взамен ПБ 03-381-00)

ВБН В 2.2-58.2-94 - Резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов с давлением насыщенных паров не выше 93,3 кПа

ВСН 311-89 Минмонтажспецстрой СССР - Мон­таж стальных вертикальных цилиндрических резер­вуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объе­мом от 100 до 50000 м3

ИСО/МЭК Руководство 2:1991 - Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности

API 2000 - Venting atmospheric and low-pressure storage tanks

API 620 - Design and construction of large, welded, low-pressure storage tanks

API 650 - Welded steel tanks for oil storage

API 653 - Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction

ASTM BS 2654 - British standard specification for manufacture of vertical steel welded non - refrigerated storage tanks with butt-welded shells for the petroleum industry

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденных Госгортех­надзором Республики Казахстан. 1994г. Алматы

Правила устройства и безопасной эксплуатации гру­зоподъемных кранов. 1994г. Алматы, НПА «Кранэнерго»

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Нормах использованы следующие термины и соответствующие им определения:

Резервуар стальной вертикальный, цилиндри­ческий - сооружение объемное, наземное в форме стоящего цилиндра, со своими градуировочными харак­теристиками, предназначенное для приема, хранения, измерения объема и выдачи нефти (нефтепродуктов).

Понтон или плавающая крыша - плавающие покрытия, находящиеся внутри резервуара на по­верхности жидкости, предназначенное для сокраще­ния потерь нефти и нефтепродуктов при хранении.

Полезный объем резервуара - величина объе­ма, определяемая произведением горизонтального сечения резервуара на высоту от днища до уровня максимального заполнения для резервуаров СК и до максимального подъема низа плавающей крыши (понтона) для резервуаров ПК или СКП.

Номинальный объем резервуара - условная ок­ругленная величина, принятая для идентификации требований норм для различных по конструктивным особенностям резервуаров при расчетах:

- номенклатуры объемов резервуаров (типоразмер);

- установок пожаротушения и охлаждения (оро­шение стенок) резервуаров;

- компоновки резервуарных парков, определения вместимости групп резервуаров и складов нефти и нефтепродуктов.

Геометрический объем резервуара - вели­чина объема, определяемая произведением горизон­тального сечения резервуара на высоту его стенки.

Основание резервуара - грунтовая подушка, на которую устанавливается резервуар (искусственная часть основания) и грунтовый массив (естественная часть основания), деформации которых учитываются при вычислении осадок и вертикальных коэффици­ентов жесткости основания.

Осадки основания - вертикальные перемещения поверхности основания в результате деформаций грунтовой подушки и подстилающего ее грунтового массива.

Сжимаемая толща - высота грунтовой подушки и мощность грунта естественного сложения, деформа­ции которого учитываются при определении осадки.

Температура вспышки нефти (нефтепродукта) - минимальная температура, при которой происходит кратковременное воспламенение паров нефти (нефтепродукта) от пламени в условиях испытания. Температура вспышки является основой для класси­фикации нефти и нефтепродуктов, определяющих требования для безопасного хранения, в первую оче­редь от их пожарных характеристик. Нефть и нефте­продукты, в зависимости от температуры вспышки, подразделяются на легковоспламеняющиеся (61ºС и ниже) и горючие (выше 61ºС).

Конструкции металлические строительные (металлоконструкции) резервуаров - стальные конструкции, выполняющие несущие, ограждающие или совмещенные (несущие и ограждающие) функции.

Несущие металлоконструкции - конструкции, воспринимающие нагрузки и воздействия и обеспе­чивающие прочность, жесткость и устойчивость резервуара.

Ограждающие металлоконструкции - конструк­ции, предназначенные для изоляции внутренних объемов резервуаров от внешней среды, с учетом нор­мативных требований по прочности, герметичности и т.д.

Степень ответственности резервуара - размер возможного материального и социального ущерба при достижении металлоконструкциями резервуара предельных состояний.

Надежность резервуара - свойство его конст­рукции выполнять назначение приема, хранения и отбора из него нефти и нефтепродуктов при заданных технической документацией на резервуар параметрах. Критериями надежности резервуара считаются: работоспособность, безотказность рабо­ты, долговечность резервуаров и его элементов, ре­монтопригодность элементов резервуаров.

Работоспособность резервуара - состояние, при котором резервуар способен выполнять свои назна­чения по заданному (поставленному) проектом тех­нологическому режиму без отклонений от пара­метров, установленных технической документацией, выполненной в соответствии с настоящими нормами.

Безотказность работы резервуара - свойство резервуара и его элементов сохранять работос­пособность без вынужденных перерывов в работе.

Долговечность резервуара и его элементов - свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми переры­вами для технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность элементов резервуара - приспособленность элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также их ремонта в период обслуживания до наступления отказа.

Установка пожаротушения (в интересах этих норм) - стационарные технические устройства для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.

В качестве технических устройств могут приме­няться: пенообразующие (пеногенераторы или др. устройства) и порошковые (огнетушители).

Стационарная установка охлаждения резер­вуара - горизонтальное секционное кольцо ороше­ния (оросительный трубопровод с устройствами для распыления воды - перфорация, дренчерные голов­ки), размещаемое в верхнем поясе резервуара. При необходимости оросительный трубопровод должен иметь устройства, обеспечивающие водяную завесу для защиты дыхательной арматуры резервуара.

Резервуар взрывозащищенный - резервуар, имеющий конструктивные устройства, способст­вующие уменьшению давления при возможном взрыве и обеспечивающие сохранность конструкций резервуаров.

Взрыв (в интересах этих норм) - аварийное сос­тояние резервуара (разрушение) в результате повы­шения внутреннего давления до степени большей, чем способны выдержать конструкции.

В качестве конструктивных устройств взрыво-за­щиты применяются легкосбрасываемые конструкции стационарных крыш резервуаров.

Толщина элемента расчетная - теоретическая толщина элемента, определяемая расчетом по соот­ветствующим формулам.

Толщина элемента номинальная - проектная толщина элемента, принятая по расчетной толщине с округлением до значений, соответствующих сорта­ментам действующих нормативных документов.

Нагрузка (в интересах этих норм) - механи­ческое воздействие, мерой которого является сила, характеризующая величину и направление этого воздействия и вызывающая изменение напряженно-деформированного состояния конструкций резер­вуара и его основания.

Нагрузки рассматриваются: временные, постоян­ные; равномерно-распределенные, распределенные и сосредоточенные; нормативные, расчетные.

Нагрузка временная - нагрузка, имеющая ограни­ченную продолжительность действия и в отдельные периоды срока службы резервуара.

Временные нагрузки подразделяются на:

а) длительные, расчетные значения которых в те­чение срока службы резервуара наблюдаются дли­тельное время;

б) кратковременные, расчетные значения кото­рых в течение срока службы резервуара наблю­даются в течение короткого отрезка времени;

в) особые, возникновение расчетных значений ко­торых возможно либо в исключительно редких слу­чаях (сейсмические и взрывные воздействия, ава­рийные нагрузки и т.п.), либо имеющие необычный характер (например, воздействие неравномерной де­формации грунтов основания).

Нагрузка постоянная, которая действует постоянно в течение всего срока службы резервуара.

Нагрузка равномерно-распределенная - нагрузка постоянной интенсивности, прикладываемая непре­рывно к данной поверхности (линии) или части ее.

Нагрузка распределенная - нагрузка, приложен­ная непрерывно к данной поверхности (линии), ин­тенсивность которой не является постоянной, а изменя­ется по линейному, квадратичному или другому закону.

Нагрузка сосредоточенная - нагрузка, прилагае­мая к весьма малой площадке.

Нагрузка нормативная - устанавливаемая норматив­ными документами нагрузка, исходя из условий заданной обеспеченности ее появления или принятие по ее номи­нальному значению.

Нагрузка расчетная - нагрузка, принимаемая в расчетах конструкций или оснований и равная нор­мативной нагрузке, умноженной на соответствующий коэффициент надежности по нагрузкам.

Нагрузки, учитывающиеся при расчетах металлоконст­рукций и оснований резервуаров приведены в разделе 6.

Воздействие - явление, вызывающее внутрен­ние силы в элементах конструкций резервуара (от неравномерных деформаций основания, от изме­нения температуры, от сейсмических, взрывных, влажностных и других подобных явлений).

Усилия - внутренние силы, возникающие в попе­речном сечении элемента конструкции резервуара от внешних нагрузок и воздействий (продольная и поперечная силы, изгибающий и крутящий моменты).

Прочность - свойство материала конструкции ре­зервуара или ее элемента воспринимать, не разрушаясь, различные виды нагрузок и воздействий.

Устойчивость резервуара - способность конст­рукции и ее элементов противостоять усилиям, стре­мящимся вывести его из исходного состояния стати­ческого равновесия.

Конструкция резервуара сейсмостойкая - конструкция резервуара, способная противостоять сейсмическим воздействиям без потери эксплуа­тационных качеств.

Отклонение предельное - алгебраическая раз­ность между предельно допустимыми и номиналь­ными размерами (величинами) конструкций резер­вуара и их элементами.

Пояс стенки резервуара - цилиндрический учас­ток стенки, состоящий из листов одной толщины. При этом высота пояса равна ширине одного листа.

Окрайки днища резервуара - утолщенные, по сравнению с центральной частью, листы, располагаемые по его периметру в зоне опирания стенки.

Автоматизированный программный комплекс (АПК) - полностью авто­ма­ти­зированная система ди­агностики состояния и прогнозирования надежности резервуара в условиях эксплуатации и испытаний с определением остаточного ресурса.

Остаточный ресурс - время безотказной работы резервуара с наперед заданным уровнем вероятности.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

КМ - Технический проект на конструкции металлические

ГЖ - Горючие жидкости

ЛВЖ - Легковоспламеняющиеся жидкости

ПДК - Плавающая крыша двудечная

ПК - Плавающая крыша однодечная

ППР - Проект производства монтажных работ

СК - Плавающая стационарная крыша без понтона

СКП - Плавающая стационарная крыша с понтоном

УКЗ - Установка катодной защиты

УЛФ - Улавливание легких фракций

УПЗ - Установка протекторной защиты

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Нормы разработаны для установления общих требований к проектированию, изготовлению, мон­тажу и испытаниям вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также для учета требований промышленной безопасности.

5.2 При проектировании, изготовлении и монтаже резервуаров следует обеспечить:

а) заданный режим эксплуатации;

б) надежность, безопасность, прочность, устой­чивость элементов строительных метал­ло­конструкций и сооружения в целом во время монтажа и эксплуатации;

в) охрану труда, технику безопасности и пожар­ную безопасность при монтаже и экс­плуатации;

г) соблюдение требований по охране окружа­ющей природной среды, принимая меры по макси­мальному сокращению потерь хранимых нефти и нефтепродуктов, а также исключению утечек жид­кости из резервуаров;

д) надлежащий научно-технический уровень и качество строительства.

5.3 Техническое задание на разработку резервуа­ра определяет необходимые требования на всех эта­пах создания резервуара (проектирование, изго­товление, транспортировка, монтаж, контроль, испытания и приемка). Состав технического задания на проекти­рование следует принимать в форме «Бланка Заказа» в соответствии с обязательным Приложением 1.

5.4 Инженерно-геологические изыскания для строительства резервуаров должны содержать дан­ные, необходимые для выбора типа основания и фундаментов с учетом прогноза возможного изме­нения (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрологических условий площадки строительства, а также инженерных ме­роприятий по ее освоению.

В районах со сложными инженерно-геологи­ческими условиями - по землетрясениям, при нали­чии просадочных и набухающих грунтов или возможности развития опасных геологических процессов (карст, оползни и т.д.), а также на подрабатываемых территориях, инженерные изыскания должны выполнять­ся специализированными организациями.

5.5 При проектировании резервуаров для строи­тельства в районах со сложными инженерно-геологическими условиями необходимо соблюдать требования СНиП РК 5.01-01-2002, предъявляемые к основаниям и фундаментам.

5.6 Настоящие нормы не ставят цель устанав­ливать фиксированные геометрические или конст­руктивные параметры резервуаров, а позволяют осуществить проектирование и строительство резер­вуаров таких параметров, которые бы способст­вовали созданию оптимальных конструктивных форм и в наибольшей степени соответствовали индиви­дуальным требованиям Заказчика.

Установка резервуаров в составе резервуарных парков, взаимное их расположение, обеспечение сис­темами противопожарной защиты и общие требования по охране окружающей среды, должны соответст­вовать требованиям СНиП 2.11.03-93, СНиП II-89-80*.

6 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ

6.1 По конструктивным особенностям резервуары подразделяются на следующие типы:

- с плавающей крышей: однодечной - (ПК); дву­дечной - (ДПК);

- со стационарной крышей без понтона (СК);

- со стационарной крышей и понтоном (СКП).

6.2 Выбор типа резервуара зависит от класси­фикации нефти и нефтепродуктов по температуре вспышки и давления насыщенных паров при тем­пературе хранения:

а) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров свыше 26.6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93.3 кПа (700 мм рт. ст.) применяются:

- резервуары с плавающей крышей или со ста­ционарной крышей и понтоном;

- резервуары со стационарной крышей без пон­тона, оборудованные газовой обвязкой или уста­новкой улавливания легких фракций (УЛФ);

б) для ЛВЖ и давлении насыщенных паров менее 26.6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для ГЖ и пластовой воды - резервуары со стационарной крышей без га­зовой обвязки.

Рекомендуемые условия применения резервуа­ров различных типов приведены в таблице 6.1.

6.3 В зависимости от объема хранимой нефти и нефтепродуктов, резервуары подразделяются на че­тыре класса по степени опасности (ответственности):

- класс I - сверх опасные резервуары объемом свыше 50000 м3;

Таблица 6.1

Наименование хранимых продуктов

Рекомендуемые типы резервуаров

ПК

ДПК

СКП

СК

с газовой обвязкой

с установкой УЛФ

без газовой обвязки и УЛФ

Нефть

+

+

+

-

+

-

Бензины автомобильные

+

+

+

-

+

-

Бензины авиационные

-

+

+

-

-

+

Топливо для реактивных двигателей

-

+

-

-

-

+

Топливо дизельное

-

-

-

-

-

+

Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут)

-

-

-

-

-

+

Керосин технический, осветительный

-

-

-

-

-

+

Нефтяные растворители

-

-

-

-

-

+

Масла

-

-

-

-

-

+

Пластовая вода и пр.

-

-

-

-

-

+

- класс II - особо опасные резервуары объемом свыше 20000 м3 до 50000 м3;

- класс III - резервуары повышенной опасности объемом от 1000 м3 до 20000 м3;

- класс IV - опасные резервуары объемом менее 1000 м3.

Степень опасности учитывается:

- специальными требованиями в рабочей докумен­тации к материалам и объемам контроля;

- выбором коэффициента надежности по назначению;

- выбором методов расчета.

6.4 По методам изготовления и монтажа листо­вых металлоконструкций резервуары делятся на следующие основные виды:

а) резервуары рулонной сборки, для которых лис­товые конструкции стенки, днища, понтона и крыш (стационарной, плавающей) изготовляются и монти­руются в виде рулонируемых полотнищ;

б) резервуары полистовой сборки, изготовление и монтаж всех листовых конструкций которых ведется из отдельных листов;

в) резервуары комбинированной сборки, стенки которых изготавливаются и монтируются из отдель­ных листов, а листовые конструкции днища, стационарной крыши, плавающей крыши или понтона (все или некото­рые из них) - в виде рулонируемых полотнищ.

6.5 Резервуары I-го и II-го класса опасности не допускается изготавливать и монтировать методом рулонной сборки.

7 МАТЕРИАЛЫ

Стали, используемые в конструкциях резервуа­ров, должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий, рекомендованных настоящи­ми нормами, а также дополнительным требованиям, указанным в настоящих нормах.

7.1 Общие требования к материалам

7.1.1 Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на три группы: А и Б - основ­ные конструкции; С - вспомогательные конструкции.

А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие нак­ладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш;

Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыш, само­несущие конические крыши, плавающие крыши и пон­тоны, промежуточные кольца жесткости, обечайки люков и патрубков на крыше, крышки люков;

С- лестницы, площадки, ограждения, переходы.

7.1.2 Для конструкций резервуаров должна приме­няться сталь, выплавленная электропечным, кислород­но-конвертерным или мартеновским способами. В зависи­мости от требуемых показателей качества и тол­щины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (норма­лизации или закалки с отпуском) или после конт­ролируемой прокатки.

7.1.3 Для основных конструкций группы А должна при­меняться только спокойная (полностью раскисленная) сталь.

Для основных конструкций группы Б должны при­меняться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций групп С, наряду с выше­перечисленными сталями, с учетом температурных условий эксплуатации, возможно применение кипящей стали.

7.2 Химический состав и свариваемость

7.2.1 При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

7.2.2 Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных конструкций не должен превышать 0.43. Расчет углеродного эквива­лента производится по формуле:

, (7.1)

где , , , , , , , - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавоч­ного анализа (ковшовой пробы).

При отсутствии в сертификатах на углеродистую сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0.30% и 0.01% по массе соответственно.

7.3 Расчетная температура металла

7.3.1 За расчетную температуру металла прини­мается наиболее низкое из двух следующих значений:

- минимальная температура складируемого продукта;

- температура наиболее холодных суток для дан­ной местности (минимальная среднесуточная темпе­ратура), повышенная на 5оС.

Примечание - При определении расчетной темпе­ратуры металла не принимаются во внимание темпе­ратурные эффек­ты специального обогрева и тепло­изолирования резервуаров.

7.3.2 Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0.98 по таблице (1) температур наружного воздуха СНиП РК 2.04-01-2001.

7.3.3 Для резервуаров рулонной сборки расчет­ная температура металла, принимаемая по п. 7.3.1., при толщинах свыше 10 мм понижается на 5оС.

7.4 Требования к ударной вязкости

7.4.1 Требования к ударной вязкости назначаются в зависимости от группы конструкций по п.7.1.1, рас­четной температуры металла по п.7.3.1, механи­ческих характеристик сталей (предел текучести и временное сопротивление) и толщины проката.

7.4.2 Температура испытания на ударную вяз­кость на образцах типа Менаже (KCU) и Шарпи (KCV) определяется по табл. 7.1 и рис.7.2.

Таблица 7.1 - Требования к ударной вязкости

Расчетная температура металла, оС

Временное сопротивле­ние,

Н / мм2

Толщина проката, мм

Температура испытания на ударную вязкость, оС

KCU

KCV

Группа конструкций

Группа конструкций

А

В

С

А

В

С

до - 40

≤ 430

до 10

- 20

- 20

-

-

-

-

ниже - 40

≤ 430

до 10

-

- 20

- 20

- 10

0

-

до - 40

≤ 430

св. 10

- 20

- 20

- 20

+10;**)

-

-

ниже - 40

≤ 430

св. 10

-

-

- 20

* )

* )

-

до - 40

> 430

≤ 490

до 10

- 40

- 40

-

-

-

-

до - 40

> 430

≤ 490

св. 10

- 40

- 40

-

* )

+20;**)

-

ниже - 40

> 430

≤ 490

все толщины

-

-

- 20

-20; **)

-20; **)

-

до - 40

> 490

все толщины

-

-

-

- 20

- 20

-

ниже - 40

> 490

все толщины

-

-

- 20

* )

* )

-

Примечания

* ) температура испытаний принимается по рис. 7.2

** ) температура испытаний принимается по рис. 7.2 или по температуре, указанной рядом (что ниже)

Рис. 7.2 График для определения температуры испытания с учетом предела текучести, расчетной температуры металла и толщины листов (пунктирной линией показан порядок действий)

7.4.3 Нормируемая величина ударной вязкости зави­сит от временного сопротивления стали и направления вырезки образцов (поперечного - для листового проката или продольного - для фасонного проката).

Для листового проката с временным сопротив­лением до 430 H/мм2 нормируемая величина ударной вязкости составляет 30 Дж/см2; то же свыше 430 Н/мм2 до 490 Н/мм2 - 35 Дж/см2; то же свыше 490 Н/мм2 - 40 Дж/см2.

Для фасонного проката ударная вязкость по срав­нению с указанными величинами для листового про­ката увеличивается на 20 Дж/см2.

7.5 Рекомендуемые стали

7.5.1 Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом механических характеристик (гарантированных минимальных предела текучести и временного сопротивления), ударной вязкости, толщины проката

7.5.2 Для конструкций резервуаров объемом до 20000м3, а также конструкций групп Б и С резервуа­ров объемом более 20000 м3 рекомендуется приме­нение сталей марок 09Г2С, Ст3сп по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535.

7.5.3 Для основных конструкций групп А резер­вуаров объемом более 20000 м3 рекомендуется при­менение сталей марок, указанных в стандартах API 650, ASTM, ISO 630: A 537M/A 537, E 275; E 355 и другие.

7.5.4 Материал труб, применяемый для изготовле­ния обечаек люков и патрубков, должен иметь механи­ческие характеристики не ниже характеристик основ­ного металла конструкций (стенки или крыши), на кото­рых осуществляется врезка люков или патрубков.

7.5.5 При выборе материала болтов и гаек для фланцевых соединений люков и патрубков следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до - 40оС включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3 сп5 по ГОСТ 535; при расчетной температуре ниже - 40оС до - 50оС включительно - сталь марки 09Г2С кате­гории 12 по ГОСТ 19281; при расчетной температуре ниже - 50оС - сталь марки 09Г2С категории 13 по ГОСТ 19281.

Материал болтов и гаек может назначаться также по ГОСТ 12816.

7.5.6 Выбор марок стали для фундаментных бол­тов рекомендуется производить по ГОСТ 24379.0.

7.5.7 Для материала монтажных болтов и гаек, вре­менно используемых при сборке элементов вспомога­тельных конструкций (площадок, лестниц, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается приме­нение стали марок 20 пс или 20 по ГОСТ 1050.

8 КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ

8.1 Сварные cоединения и швы

8.1.1 Основные типы сварных соединений и швов.

Для изготовления резервуарных конструкций при­меняются стыковые, угловые, тавровые и нахлесточ­ные сварные соединения. Основные типы и обозна­чения сварных соединений приведены в справочном Приложении 2.

В зависимости от протяженности сварных швов по линии соединения деталей различают следующие типы сварных швов:

- сплошные швы, выполняемые на всю длину сварного соединения;

- прерывистые швы, выполняемые чередующимися участками длиной не менее 50 мм;

- прихваточные швы, поперечное сечение которых определяется технологией сборки, а протяженность сва-риваемых участков составляет не более 50 мм.

8.1.2 Изображения сварных соединений.

Изображения сварных соединений и условные обозначения сварных швов на чертежах должны од­нозначно определять размеры конструктивных эле­ментов подготовленных кромок свариваемых дета­лей, необходимые для выполнения швов с приме­нением конкретного вида сварки.

Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны, как правило, соот­ветствовать требова­ниям стандартов на применяемый вид сварки:

- для ручной электродуговой сварки - ГОСТ 5264;

- для автоматической сварки под флюсом - ГОСТ 8713;

- для полуавтоматической сварки в среде защит­ных газов - ГОСТ 14771.

8.1.3 Ограничения на сварные соединения и швы.

Наличие прихваточных швов в законченной конструкции не допускается.

Минимальные катеты угловых швов должны быть следующими:

- для деталей толщиной 4 мм - 3 мм;

- для деталей толщиной 5 мм и более - не менее, чем одна треть более тонкой детали в соединении, но не менее 4 мм. Данное требование не распрост­раняется на размер шва приварки настила легко­сбрасываемой крыши к верхнему кольцевому эле­менту стенки.

Максимальные катеты угловых швов не должны превышать 1,2 мм толщины более тонкой детали в соединении.

Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допустимо только для соеди­нений днища и листов крыши (согласно 8.1.6 и 8.1.9), при этом, величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и крыши и не менее 30 мм для соединений листов днища и листов крыши при полистовой сборке, но не менее 5-ти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

8.1.4 Вертикальные соединения стенки.

Вертикальные соединения листов стенки должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром. Вертикальные швы соединений на смежных поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на минимальную величину 10d (где d - толщина нижнего пояса стенки), но не ме­нее 500 мм для стенок полистовой сборки. Допус­кается располагать на одной линии вертикальные монтажные швы стенок резервуаров IV классов ответст­венности, сооружаемых методом рулонирования.

8.1.5 Горизонтальные соединения стенки.

Горизонтальные соединения листов стенки долж­ны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проваром.

Для резервуаров полистовой сборки оси поясов стенки в вертикальном сечении должны совмещать­ся в одну вертикальную линию, если иное не опреде­лено условиями эксплуатации (резервуары с понто­ном или плавающими крышами).

Для стенок резервуаров, изготовляемых методом ру­лонирования, общая вертикальная линия может совме­щаться с внутренней или внешней поверхностью поясов.

8.1.6 Нахлесточные соединения днища.

Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полот­нищ днищ, листов центральной части днищ при их монтаже полистовой сборкой, а также для соеди­нения центральной части днищ (рулонируемой или полистовой) с кольцевыми окрайками.

Нахлесточные соединения днищ свариваются сплошным односторонним угловым швом только с верхней стороны. В зоне пересечения нахлесточных соединений днища с нижним поясом стенки должна быть образована ровная поверхность днища, как это показано (Рис. 8.1)

8.1.7 Стыковые соединения днища.

Двухсторонние стыковые соединения применя­ются для сварки рулонируемых полотнищ днищ.

Односторонние стыковые соединения на остаю­щейся подкладке применяются для соединения меж­ду собой кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ или днищ без окра­ек. Остающаяся подкладка должна иметь толщину не менее 4 мм и должна присоединяться прерывис­тым швом к одной из стыкуемых деталей. При вы­полнении стыкового соединения на остающейся подкладке без разделки кромок зазор между кромками стыкуемых листов толщиной до 6 мм должен быть не менее 4 мм; для стыкуемых листов толщиной более 6мм указанный зазор должен составлять не менее 6мм. При необходимости должны использоваться метал­лические распорки для того, чтобы обеспечить раскры­тие корня шва на необходимую величину.

Для стыковых соединений кольцевых окраек проектом КМ должен быть предусмотрен переменный зазор клиновой формы, изменяющийся от 4 - 6 мм по наружному контуру окраек и до 8 - 12 мм по внутреннему контуру, учитывающий усадку кольца окраек в процессе сварки.

Для сварки кольцевых окраек должны приме­няться подкладки из материала, соответствующего материалу кольцевых окраек.

8.1.8 Соединение днища со стенкой.

Для соединения днища со стенкой должно применяться двустороннее тавровое соединение, как правило, без разделки кромок. При этом, размер угловых швов (катет) должен быть не менее чем толщина более тонкого листа в соединении, но не более 12 мм. Каждый шов соединения должен вы­полняться не менее чем за два прохода.

Если толщина нижнего пояса стенки и толщина днища (окрайки) превышают 12 мм, то тавровое сое­динение днища со стенкой должно быть выполнено двусторонним угловым швом катетом 12 мм с двумя симметричными скосами нижней кромки стенки. При этом, сумма глубины скоса и размера углового шва должна быть равна толщине днища (окрайки).

Примечание - Узел соединения днища со стенкой должен быть доступен для осмотра в процессе эксплуатации резервуара. При наличии на стенке резервуара теплоизоляции, последняя должна не доходить до днища на расстояние около 100 мм, чтобы исключить коррозию данного узла и обеспечить наблюдение за его состоянием.

8.1.9 Соединения листов крыши.

Настил крыши может выполняться из отдельных листов, укрупненных карт или полотнищ заводского изготовления.

Монтажные соединения настила должны выпол­няться, как правило, внахлестку со сваркой сплош­ного углового шва только с верхней стороны.

По требованию Заказчика монтажные соединения настила самонесущих конических или сферических крыш могут выполняться двусторонними стыковыми или нахлесточными.

Заводские сварные швы настила должны быть двусторонними стыковыми.

Для соединения настила с каркасом крыши до­пускается применение прерывистых угловых швов при мало агрессивной степени воздействия внутрен­ней среды резервуара. Для средне и сильноагрес­сивной среды указанное соединение должно выпол­няться сплошными угловыми швами.

При выполнении крыши во взрывозащищенном исполнении (легко сбрасываемой) настил крыши должен привариваться только к верхнему кольцевому элементу стенки угловым швом катетом не более 5 мм, приварка настила к каркасу крыши не допускается.

8.2 Днища

8.2.1 Днища резервуаров могут быть плоскими (для резервуаров объемом до 1000 м3) или кони­ческими с уклоном от центра к периферии (реко­мендуемая величина уклона 1:100), при этом нали­чие незначительного уклона будет компенсировать возможную неравномерность осадок основания, а также облегчит очистку резервуара и удаление под­товарной воды.

По требованию Заказчика уклон днища может быть выполнен к центру резервуара при условии специаль­ной проработки в проекте вопросов осадок основания.

8.2.2 Днища резервуаров должны иметь централь­ную часть и кольцевые окрайки.

Днища резервуаров объемом до 1000 м3 могут из­готавливаться из листов одной толщины (без окраек), минимальный выступ листов днища за внеш­нюю поверхность стенки должен составлять 25 мм.

Рис.8.1 - Нахлесточные соединения днища

8.2.3 Толщина всех листов днища должна быть не менее 6 мм. Допускается для изготовления рулонируе­мых полотнищ днищ резервуаров объемом до 5000 м3 применять листы толщиной 5 мм, при этом наличие в полотнище листов различной толщины не допускается.

8.2.4 Кольцевые окрайки должны иметь доста­точную радиальную ширину, обеспечивающую мини­мальное расстояние между внутренней поверхнос­тью стенки и швом приварки центральной части дни­ща к окрайкам не менее 500 мм или не менее вели­чины (мм), определяемой соотношением:

, (8.1)

где - толщина окрайки, мм;

- расчетный уровень налива продукта, м;

- относительная плотность продукта.

За внешнюю поверхность стенки окрайки должны выс­тупать не менее чем на 50 мм, но не более чем на 100 мм.

8.2.5 Толщина кольцевых окраек должна быть не менее величин, приведенных в таблице 8.1.

8.2.6 Монтажные соединения днищ, расположенные под нижней кромкой стенки, должны отстоять от вертикаль­ных монтажных швов нижнего пояса стенки не менее чем на 100 мм для резервуаров IV и III клас­сов ответственности и на 200 мм для резервуаров II и I классов ответственности.

8.2.7 Стыковые или нахлесточные соединения трех эле­ментов (листов или полотнищ) в днищах резервуаров должны отстоять одно от другого не менее чем на 300 мм и на такое же расстояние они должны отстоять от стенки резервуара.

Таблица 8.1

Толщина нижнего пояса стенки резервуара, мм

Минимальная толщина кольцевой окрайки, мм

до 7

6

свыше 7 до 11

7

свыше 11 до 16

9

свыше 16 до 20

12

свыше 20 до 26

14

свыше 26

16

8.2.8 Днища должны иметь форму с круговой внешней кромкой.

8.2.9 По внутреннему периметру кольцевых окра­ек (внутри стенки) форма центральной части днища может быть круговой или многогранной, с учетом обеспечения нахлестки центральной части днища на окрайки минимум 60 мм.

8.3 Стенки

8.3.1 Толщины листов стенки резервуара должны превышать расчетные значения по условиям прочности и устойчивости и должны быть не менее номинальных величин, указанных в таблице 8.2. Максимальные тол­щины листов не должны превышать 38 мм.

Таблица 8.2

Диаметр резервуара, м

Минимальная толщина листов стенки, мм

до 15

5

свыше 15 до 30

6

свыше 30 до 60

8

свыше 60 до 75

10

свыше 75

12

8.3.2 Минимальная ширина листов стенки, кроме листов верхнего пояса, должна составлять:

- для резервуаров рулонной сборки - 1,5 м;

- для резервуаров полистовой сборки - 1,8 м.

8.3.3 Местные сосредоточенные нагрузки на стенку резервуара должны быть распределены при помощи листовых накладок или ребер жесткости, располагае­мых предпочтительно в кольцевом направлении.

8.3.4 Конструктивные элементы, присоединяемые к стенке резервуара, подразделяются на временные (технологические приспособления) и постоянные.

8.3.5 Технологические приспособления должны быть удалены до гидравлических испытаний, а воз­никающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены с зачисткой аб­разивным инструментом.

Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых отклонений.

8.3.6 Постоянные конструктивные элементы не долж­ны препятствовать перемещению стенки, особенно в зо­не нижних поясов стенки, при гидравлической нагрузке.

8.3.7 Присоединение конструктивных элементов к стенке должно удовлетворять следующим требованиям:

- катет угловых швов крепления конструктивных элементов не должен превышать 12 мм;

- постоянные конструктивные элементы должны рас­полагаться не ближе 75 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 50 мм от оси вер­тикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

- приварка постоянных конструктивных элементов должна производиться через листовые накладки со скруг­ленными углами и с обваркой по замкнутому контуру;

- технологические приспособления должны при­вариваться на расстоянии более 30 мм от сварных швов стенки.

8.4 Кольца жесткости на стенке

8.4.1 Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров, при эксплуатации, а также получения требуемой геометрической формы в процессе мон­тажа, на стенках резервуаров устанавливаются сле­дующие типы колец жесткости:

- верхнее ветровое кольцо для резервуаров с отк­рытым верхом (без стационарной крыши) или для резервуаров со стационарными крышами специаль­ных типов, имеющих повы­шенную деформативность в плоскости их основания;

- верхнее опорное кольцо для резервуаров со стационарными крышами;

- промежуточные ветровые и сейсмические коль­ца для резервуаров всех типов;

- промежуточные формообразующие кольца для резервуаров, сооружаемых методом рулонирования.

8.4.2 Верхнее ветровое кольцо устанавливается на верхнем поясе стенки резервуаров с плавающими крышами или резервуаров со стационарными кры­шами, конструкция которых не может рассмат­риваться в качестве жесткого диска в плоскости верхней кромки стенки. Это относится, например, к конструкциям купольных алюминиевых крыш, кры­шам оболочечного типа переменной кривизны, с участками сжатых и растянутых поверхностей (двус­катные, многоскатные, складчатые и т.п. крыши).

Для резервуаров указанного типа минимальное сечение верхнего ветрового кольца жесткости опре­деляется в пункте 9.2.4 настоящих норм.

Рекомендуемая высота установки верхнего вет­рового кольца составляет 1.10 - 1.25 м от верха стен­ки. При этом, по верху стенки резервуаров с плава­ющей крыши должен быть установлен кольцевой уго­лок сечением не менее 75 ´ 6 мм.

При использовании верхнего ветрового кольца, в качестве обслуживающей площадки, конструктивные требования к элементам кольца (ширина и состояние ходовой поверхности, ограждение кольца по внеш­ней от резервуара стороне и пр.) должны соот­ветствовать требованиям раздела 8.9.

8.4.3 Верхнее опорное кольцо стационарных крыш устанавливается на верхней кромке стенки ре­зервуаров для восприятия опорных реакций сжатия, растяжения или изгиба при воздействии на крышу внешних и внутренних нагрузок. Минимальное сечение опорного кольца само­несущих крыш определяется в пункте 9.3.3.

В том случае, если монтаж стационарной крыши осуществляется после окончания монтажа стенки ре­зервуара, то сечение опорного кольца должно быть проверено на соответствия п. 9.2.4., как для резер­вуара с открытым верхом.

8.4.4 Промежуточные ветровые и сейсмические кольца жесткости устанавливаются в тех случаях, когда толщины стенки, определенные по результа­там прочностных статических расчетов, не обеспечи­вают прочности и устойчивости в условиях ветровых и сейсмических воздействий, а увеличение толщин поясов стенки является технически и экономически нецелесообразным.

Минимальное сечение промежуточных колец жесткости должно определяться по пункту 9.2.4.

8.4.5 Промежуточные формообразующие кольца жесткости устанавливаются на стенках рулонируемых резервуаров, с целью обеспечения правильной геомет­рической формы, особенно в зоне монтажных стыков.

Для резервуаров объемом до 5000 м3 необхо­димость установки формообразующих колец опреде­ляется монтажной организацией по согласованию с Заказчиком и автором проекта КМ.

Для резервуаров объемом свыше 5000 м3 необходи­мо установить минимум три формообразующих кольца.

Рекомендуемые сечения формообразующих ко­лец указаны в таблице 8.3.

Таблица 8.3

Диаметр резервуара, м

Толщина пояса стенки, мм

Минимальное сечение кольца

до 30

до 10

L 100 ´ 8

св. 10

L 100 ´ 10

до 35

до 10

L 125 ´ 80 ´ 8

св. 10

L 125 ´ 80 ´ 10

св. 35

до 10

L 140 ´ 90 ´ 8

св. 10

L 140 ´ 90 ´ 10

В зоне монтажных стыков сечение формообразую­щих колец может быть увеличено установкой накладок или иным образом, в соответствии с указаниями ППР.

8.4.6 Кольца жесткости должны иметь неразрез­ное сечение по всему периметру стенки. Установка элементов колец на отдельных участках, в том числе в зоне монтажных стыков стенки рулонируемых ре­зервуаров, не допускается.

8.4.7 Соединения колец жесткости должны быть стыковыми с полным проплавлением. Допускается соединение колец на накладках. Монтажные стыки колец жесткости должны отстоять от вертикальных швов стенки минимум на 150 мм.

8.4.8 Кольца жесткости должны располагаться на рас­стоянии не менее 150 мм от горизонтальных швов стенки.

8.4.9 Кольца жесткости, ширина которых в 16 и более раз превышает толщину горизонтального эле­мента кольца, должны иметь опоры, выполняемые в виде ребер или подкосов. Расстояние между опо­рами не должно превышать более чем в 20 раз вы­соту внешней вертикальной полки кольца.

8.4.10 При наличии на резервуаре систем пожар­ного орошения (устройства охлаждения) кольца жест­кости, устанавливаемые на наружной поверхности стенки, должны иметь конструкцию, не препятст­вующую орошению стенки ниже уровня кольца.

Кольца такой конструкции, которая способна собирать воду, должны быть снабжены сточными отверстиями.

8.5 Патрубки и люки в стенке резервуара (врезки в стенку)

Установка патрубков и люков, с учетом конструктив­ных решений, мест расположения, применяемых мате­риалов и прочих требований настоящих норм, не должна снижать показатели прочности, герметичности, надеж­ности и долговечности резервуара.

8.5.1 Усиления стенки в местах врезок

Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков, должны быть усилены листовыми накладками (усиливающими листами), располагаемыми по пери­метру отверстий. Допускается установка патрубков ус­ловным проходом до 50 мм без усиливающих листов.

Наружный диаметр (DR) усиливающего листа дол­жен находиться в пределах

, (8.2)

где - диаметр отверстия в стенке.

Толщина усиливающего листа должна быть не менее толщины стенки. Если толщина усиливающего листа превышает толщину стенки, то края усилива­ющего листа должны быть скруглены или обрабо­таны в соответствии с рис.8.2.

Площадь поперечного сечения усиливающего листа должна быть не менее, чем произведение вертикального размера отверстия в стенке на толщину листа стенки. Площадь поперечного сечения усиливающего листа должна измеряться по вертикальной оси отверстия.

Усиливающий лист должен быть снабжен конт­рольным отверстием с резьбой М6 - М10, открытым в атмосферу и располагаемым примерно на гори­зонтальной оси патрубка или люка.

Катет (K1) углового шва крепления усиливающего листа к обечайке (трубе) патрубка или люка должен назначаться в соответствии с табл. 8.4.

Катет (K2) углового шва крепления усиливающего листа к стенке резервуара должен быть равен тол­щине стенки, но не более 38 мм.

Катет (K3) углового шва крепления усиливающего лис­та к днищу резервуара должен быть равен наименьшей толщине свариваемых элементов, но не более 12 мм.

8.5.2 Ограничения на расположение врезок в стенке.

В одном листе стенки могут располагаться не более четырех врезок с условным проходом более 300 мм.

Расстояние от внешнего края усиливающих лис­тов до оси горизонтальных стыковых швов стенки или до днища резервуара (кроме варианта конст­руктивного исполнения усиливающих листов, пере­крывающих соединение стенки с днищем) должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых соединений стенки должно быть не менее 250 мм.

Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом люка-лаза условным проходом 800 мм на величину не менее 100 мм от наружного или внутреннего контура накладки. При этом перекрываемый шов должен быть подвергнут радиографическому контролю на длине не менее 1600 мм симметрично относительно вертикальной оси люка-лаза.

Расстояние между внешними краями усилива­ющих листов двух близко расположенных врезок должно быть не менее 250 мм.

8.5.3 Патрубки в стенке резервуара предназ­начены для фланцевого присоединения наружных трубопроводов, приборов, элементов оборудования и иных устройств, требующих выполнения отверстия в стенке.

Количество и размеры патрубков зависят от наз­начения и объема резервуара и назначается Заказ­чиком резервуара.

Наиболее ответственными, в части обеспечения надежности резервуара, являются патрубки приема и раздачи продукта, располагаемые в зоне верти­кального изгиба стенки в непосредственной близости с днищем и воспринимающие значительные техноло­гические и температурные нагрузки от присоеди­няемых трубопроводов.

Вопросы проектирования патрубков, с учетом внутрен­него гидростатического давления продукта и нагрузок от присоединяемых трубопроводов, изложены в п. 9.5 нас­тоящих норм.

Рекомендуются патрубки условным проходом 50; 80; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700 мм.

Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать Рис. 8.3; 8.4; 8.5; 8.6. Тип патрубка ("S", "F" или "D"), согласно Рис. 8.4, должен назна­чаться Заказчиком резервуара.

Минимально необходимые параметры патрубков по условиям гидростатического давления приведены в табл. 8.5.

Таблица 8.4

Параметры

Обозначение

Размеры, мм

Толщина стенки

t

5

6

7

8..10

11..15

16..22

23..32

37..38

Катет углового шва

K1

5

6

7

8

10

12

14

16

Таблица 8.5

Условный проход патрубка, мм

Диаметр обечайки (трубы),

DP, мм

Минимальная толщина обечайки (трубы),

TP, мм

Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца, B, мм

Диаметр усиливающего листа,

DR, мм

Минимальное расстояние от днища до оси патрубка, A, мм

с круглым усиливающим листом

с усиливающим листом до днища

50

57

5

150

-

-

-

80

89

5

200

220

220

150

100

108; 114

5

200

260

250

160

150

159; 168

6

200

360

300

200

200

219

6

250

460

340

240

250

273

8

250

570

390

290

300

325

8

250

670

450

340

400

426

10

300

870

550

440

500

530

12

350

1070

650

540

600

630

12

350

1270

750

640

700

720

12

350

1450

840

730

Рис.8.2 - Патрубок в крыше резервуара

Рис.8.3 - Патрубки в стене резервуара (фасады)

Рис.8.4 - Патрубки в стене резервуара (разрезы)

Рис.8.5 - Соединение фланца патрубка в стенке резервуара с обечайкой(трубой)

Рис.8.6 - Детали патрубков и люков-лазов в стенке резервуара

Фланцы патрубков должны выполняться по ГОСТ 12820 (исполнение 1 по ГОСТ 12815) на условное давление Рy=16 кгс/см2, если иное не оговорено при заказе резервуара.

По требованию Заказчика патрубки в стенке должны комплектоваться временными заглушками, на условное давление Рy=2.5 кгс/см2, предназна­ченными для герметизации резервуара при про­ведении испытаний после окончания монтажа.

8.5.4 Люки-лазы в стенке предназначены для про­никновения внутрь резервуара при его монтаже, ос­мотре и проведении ремонтных работ.

Резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, обеспечивающими выход на днище резервуара.

Резервуары с понтоном должны иметь, кроме того, не менее одного люка, расположенного на высоте, обеспе­чивающей выход на понтон в его ремонтном положении. По требованию Заказчика указанный люк может уста­навливаться на резервуарах с плавающей крышей.

Рекомендуются круглые люки условным проходом 600 и 800.

Конструктивное исполнение люков-лазов должно соответствовать Рис. 8.7; 8.8; 8.9; 8.10 и таблице 8.6.

По согласованию с Заказчиком конструктивное исполнение люков-лазов может выполняться в соответствии со стандартом API 650.

По требованию Заказчика резервуар может быть снабжен овальным люком 600x900 мм, конструк­тивное исполнение которого должно соответствовать Рис. 8.8; 8.9; 8.10 и таблицей 8.6 (для толщин крышки ТC и обечайки Тp, принимаемым по люку условным проходом 800 мм).

Люки должны быть снабжены приспособлением (поворотным устройством) для облегчения откры­вания и закрывания крышки.

Минимально необходимые параметры люков по условиям гидростатического давления приведены в табл. 8.6.

Рис.8.7 - Круглые люки-лазы в стенке резервуара (фасады)

Рис.8.8 - Овальные люки-лазы в стенке резервуара (фасады)

Рис 8.9 - Люки-лазы в стенке резервуара (разрезы)

Рис.8.10 - Соединение фланца люка-лаза в стенке резервуара с обечайкой

Таблица 8.6

Параметры

Обозначение

Размер люка, мм

600

800

Наружный диаметр обечайки, мм

DP

630

820

Толщина крышки, мм

ТC

18

22

Толщина обечайки, мм:

ТP

- при толщине стенки резервуара 5; 6

6

8

- то же 7...10

8

10

- то же 11...15

10

12

- то же 16...22

12

14

- то же 24...26

14

16

- то же 27...32

16

18

- то же 33...38

20

20

Наружный диаметр усиливающего листа, мм

DR

1270

1650

Примечание - Параметры фланцев люков (наруж­ный и внутренний диаметры, толщины, количество и диаметр болтов, диаметр отверстий под болты) прини­мать по ГОСТ 12820 на условное давление Ру = 2.5 кгс/см2, исполнения 1 по ГОСТ 12815.

8.6 Стационарные крыши

8.6.1 Общие требования

В настоящем разделе устанавливаются общие тре­бования к конструкциям стационарных крыш и не огра­ничивается применение других конструкций крыш, из­вестных в практике резервуаростроения и изготов­ляемых по различным стандартам и нормам, при усло­вии выполнения общих требований настоящих Норм.

Конструкции стационарных крыш подразделя­ются на следующие основные типы:

- самонесущая коническая крыша, несущая спо­собность которой обеспечивается конической обо­лочкой настила;

- самонесущая сферическая крыша, несущая способ­ность которой обеспечивается вальцованными элементами настила, образующими поверхность сферической оболочки;

- каркасная коническая крыша, близкая к поверх­ности пологого конуса, состоящая из элементов кар­каса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми по радиусу сферической поверхности элементами каркаса и ра­диальными или иным образом раскроенными листа­ми настила.

Все крыши должны удерживаться лишь по пери­метру опиранием на стенку резервуара или опорное кольцо в соответствии с п. 8.4.3.

Минимальная толщина настила, а также любого компонента внутренних и внешних элементов карка­са крыш должна составлять 4 мм, исключая припуск на коррозию.

8.6.2 Самонесущая коническая крыша

Самонесущая коническая крыша представляет собой гладкую коническую оболочку, не подкреп­ленную радиальными ребрами жесткости.

Геометрические параметры самонесущей конической крыши должны удовлетворять следующим требованиям:

- максимальный угол наклона образующей крыши к горизонтальной поверхности должен составлять 30 гра­дусов, минимальный угол наклона - 15 градусов;

- максимальный диаметр крыши в плане - 12.5 м.

Толщина оболочки крыши должна определяться расчетом на устойчивость, но должна быть не менее 4мм и не более 7 мм. При недостаточной несущей способности (при расчетной толщине более 7 мм) гладкая коническая оболочка должна подкрепляться кольцевыми ребрами жесткости (шпангоутами), уста­навливаемыми с наружной стороны крыши.

Оболочка крыши должна изготавливаться в виде рулонируемого полотнища (из одной или нескольких частей). Допускается изготовление полотнища кры­ши на монтаже, при этом толщина оболочки крыши может быть увеличена до 10 мм.

Узел крепления крыши к верху стенки может выпол­няться по одному из вариантов, показанных на Рис. 8.11.

При опирании крыши на кольцевой уголок, его ми­нимальный размер должен быть 63´5 мм.

8.6.3 Самонесущая сферическая крыша

Самонесущая сферическая крыша представляет собой пологую сферическую оболочку.

Радиус кривизны крыши должен находиться в пределах от 0.8 D до 1.2 D, где D - диаметр резер­вуара. Рекомендуемым диапазоном применения са­монесущих сферических крыш являются резервуары объемом до 5000 м3 с диаметром не более 20 м, эксп­луатируемые с внутренним давлением до 5.6 кПа.

Толщина оболочки крыши определяется расчетами на прочность и устойчивость, но должна быть не менее 5 мм.

Поверхность сферической крыши может быть вы­полнена из формообразованных лепестков двоякой кривизны (вальцованных в меридиональном и коль­цевом направлении) или цилиндрических лепестков, вальцованных только в меридиональном направ­лении, при этом отклонение поверхности цилинд­рического лепестка от гладкой сферической поверх­ности (в кольцевом направлении) не должно превы­шать трех толщин оболочки.

Соединение лепестков между собой должно вы­полняться двусторонним стыковыми или нахлесточ­ными соединениями.

Узел соединения крыши со стенкой резервуара должен соответствовать Рис.8.11.

Рис.8.11 - Узел крепления крыши к верху стенки резервуара

8.6.4 Каркасная коническая крыша.

Применение каркасных конических крыш рекоменду­ется для резервуаров диаметром свыше 10 м до 25 м.

Угол наклона образующей крыши к горизонталь­ной поверхности должен составлять от 4,76 граду­сов (уклон 1: 12) до 9,46 градусов (уклон 1:6).

Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться, как правило, в соответствии с Рис. 8.12, через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 63 х 5 мм.

Площадь поперечного сечения узла сопряжения крыша-стенка (с учетом участвующих в работе пло­щадей поперечных сечений стенки и настила) долж­на обеспечивать восприятие растягивающих или сжимающих усилий от внутреннего давления или внешней нагрузки на крышу.

По требованию Заказчика, крыша может быть вы­полнена во взрывозащищенном исполнении. В этом случае должны соблюдаться следующие требования:

- приварка настила должна выполняться в соот­ветствии с п.8.1.9;

- площадь поперечного сечения узла сопряжения крыша-стенка не должна превышать величины, опре­деляемой по формуле 9.5.7.

Каркасные конические крыши могут изготов­ляться в виде крупногабаритных щитов, состоящих из соединенных между собой элементов настила и каркаса или раздельно: из элементов каркаса и настила не приваренного к каркасу. В последнем случае настил крыш может выполняться из отдель­ных листов, крупногабаритных карт или рулони­руемых полотнищ, а два диаметрально-противопо­ложных элемента каркаса должны быть раскреплены в плане диагональными связями.

8.6.5. Купольная крыша

Купольная крыша представляет собой радиаль­но-кольцевую каркасную систему, образующую по­верхность сферической оболочки.

Купольные крыши рекомендуются для резервуаров объемом свыше 5000 м3 диаметром от 25 м до 50 м.

Купольные крыши должны отвечать следующим требованиям:

- радиус кривизны сферической поверхности крыши должен быть в пределах от 0.8D до 1.5D, где D - диаметр резервуара;

- минимальная толщина настила должна сос­тавлять 5 мм.

Купольные крыши могут изготавливаться в виде щитов, состоящих из соединенных между собой эле­ментов настила и каркаса или раздельно: из эле­ментов каркаса и листов настила не приваренных к каркасу. В последнем случае каркас крыши, для обеспечения пространственной жесткости, должен иметь минимум четыре связевых блока, располо­женных на плане крыши ортогонально.

Опирание крыши на стенку резервуара реко­мендуется выполнять с устройством опорного кольца по Рис. 8.12.

8.6.6 Патрубки и люки в крыше

Количество и размеры патрубков, служащих для установки различных устройств или оборудования на крыше резервуара зависят от назначения и объема резервуара и назначается Заказчиком резервуара.

Рекомендуются патрубки условным проходом 50; 80; 100; 150; 200; 250; 350; 500 мм. Конструктивное исполнение патрубков в крыше должны соответст­вовать Рис. 8.13 и таблице 8.7.

Таблица 8.7

Условный проход патрубка, мм

Толщина обечайки патрубка,

TP, мм

Диаметр усиливающего листа, DR, мм

Минимальный вылет патрубка B, мм

50

5

-

150

80

5

200

150

100

5

220

150

150

5

320

150

200

5

440

200

250

6

550

200

350

6

760

200

500

6

1060

200

Если патрубок используется для вентиляции, обе­чайка (труба) должна быть обрезана снизу заподлицо с настилом крыши.

Фланцы патрубков в крыше должны выполняться по ГОСТ 12820 (исполнение 1 по ГОСТ 12815) на условное давление Рy=2.5 кгс/см2, если иное не оговорено при заказе резервуара.

По требованию Заказчика патрубки в крыше резервуаров без понтонов, эксплуатируемых при избыточном давлении в газовом пространстве, долж­ны комплектоваться временными заглушками на условное давление Рy=2.5 кгс/см2, предназначен­ными для герметизации резервуара при проведении испытаний после окончания монтажа.

Рис.8.12 - Соединение сферической крыши со стенкой

tc - толщина стенки резервуара; 15Lc - ширина стенки резервуара.

Рис.8.13 - Патрубок в крыше резервуара

Для осмотра внутреннего пространства резервуа­ра, его вентиляции при проведении внутренних ра­бот, а также для различных монтажных целей каж­дый резервуар должен быть снабжен не менее, чем двумя люками, установленными в крыше резер­вуара. Рекомендуются люки условным проходом 500, 600, 800 и 1000 мм.

Конструктивное исполнение люков должно соот­ветствовать Рис. 8.14 и таблице 8.8.

Таблица 8.8

Условный проход люка, мм

Диаметр обечайки DP, мм

Диаметр усиливающего листа DR, мм

Количество болтов, шт.

500

530

1060

16

600

630

1160

20

800

820

1400

24

1000

1020

1500

28

8.7 Понтоны

8.7.1 Понтоны должны применяться в резервуа­рах для хранения легко испаряющихся продуктов и предназначены для сокращения потерь от испа­рения, при этом:

- понтон должен максимально перекрывать по­верхность хранимого продукта;

- резервуары с понтоном должны эксплуатиро­ваться без внутреннего давления и вакуума в газо­вом пространстве резервуара;

- все соединения понтона, подверженные непос­редственному воздействию продукта или его паров, должны быть плотными и проконтролированы на гер­метичность. Любой материал, уплотняющий соедине­ния понтона, должен быть совместим с хранимым продуктом.

8.7.2 Применяются следующие основные типы понтонов:

- понтон однодечной конструкции, имеющий централь­ную однослойную мембрану, разделенную, при необходи­мости, на отсеки, и расположенные по периметру кольцевые короба (открытые сверху или герметичные);

- понтон двудечной конструкции, состоящий из герметичных коробов, расположенных по всей площади понтона;

- понтон на поплавках с герметичным настилом.

8.7.3 Конструкция понтона должна обеспечивать его нормальную работу по всей высоте рабочего хода без перекосов и вращения во время движения и остановок.

8.7.4 Борт понтона или периферийная стенка коробов с учетом расчетного погружения и крена понтона должны превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм. Такое же превышение должны иметь и патрубки в понтоне.

8.7.5 Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона, а также между патрубками в понтоне и проходящими сквозь них элементами, должно быть уп­лотнено при помощи специальных устройств (затворов).

8.7.6 Материал затворов должен выбираться пос­ле рассмотрения таких параметров, как температура района строительства резервуара, температура хра­нимого продукта, проницаемость парами хранимого продукта, прочность на истирание, старение, хруп­кость, воспламеняемость и других факторов совмес­тимости с хранимым продуктом.

8.7.7 Понтон должен быть сконструирован таким образом, чтобы номинальный зазор между понтоном и стенкой резервуара составлял около 200 мм с до­пускаемым отклонениями ±100 мм. Величина зазора должна устанавливаться в зависимости от конструк­ции применяемого затвора.

8.7.8 Конструкция понтона должна обеспечивать достаточную плавучесть, чтобы удерживать на пла­ву, по меньшей мере, два собственных веса. При этом, расчеты должны основываться на относитель­ной плотности продукта равной 0,7.

Плавучесть понтона должна быть также обеспе­чена при следующих условиях:

Рис.8.14 - Люк в крыше резервуара

- для понтона однодечной конструкции пробиты два короба или один короб и центральная мембрана (один из отсеков мембраны);

- для понтона двудечной конструкции пробиты три любых короба;

- для понтона на поплавках потеряна герме­тичность 10% поплавков.

8.7.9 Толщина стальных элементов понтона должна быть не менее 5 мм. При использовании в понтонах стальных элементов, с металлизацион­ными покрытиями или алюминиевых сплавов, их толщина должна определяться на основании проч­ностных и деформационных расчетов, а также с учетом коррозионной стойкости.

8.7.10 Понтон должен иметь опорные стойки (опо­ры), позволяющие фиксировать его в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. Рабочее поло­жение определяется минимальной высотой, при ко­торой конструкции понтона отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию понтона. Ремонтное поло­жение определяется минимальной высотой, при ко­торой возможен свободный проход человека по дни­щу резервуара под понтоном - около 2.0 м.

Опоры, изготовленные из трубы или другого замк­нутого профиля, должны быть надрезаны или иметь отверстия в нижней части для обеспечения дренажа.

По требованию Заказчика допускается применять опорные стойки или иные опорные конструкции одно­го фиксированного положения (не ниже ремонтного).

8.7.11 Для распределения динамических нагру­зок, передаваемых понтоном на днище резервуара, под опорными стойками понтона должны быть уста­новлены стальные подкладки, приваренные к днищу резервуара сплошным швом.

8.7.12 Понтон должен быть рассчитан таким об­разом, чтобы он мог безопасно удерживать, по крайней мере, двух человек (2.4 кН), которые ходят по понтону в любом направлении, в то время как понтон плавает или стоит на опорных стойках; при этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.

8.7.13 Для исключения вращения понтона необхо­димо использовать направляющие, в виде труб, кото­рые одновременно могут выполнять и технологические функции - в них могут располагаться измерительное устройство и устройство для отбора проб продукта. По условиям надежности работы понтона рекомендуется иметь одну направляющую.

В качестве направляющих понтона могут также использоваться тросовые либо другие конструктив­ные системы.

8.7.14 Понтоны должны иметь вентиляционные патрубки для удаления воздуха и газов из-под пон­тона, в то время, когда понтон находится на опорах в нижнем рабочем положении, в процессе заполнения резервуара. Они также должны быть достаточными для предотвращения разрежения, появляющегося под понтоном после того, как понтон встанет на опо­ры в нижнем рабочем положении в процессе уда­ления продукта из резервуара. Скорость заполнения и опорожнения резервуара в режиме нахождения понтона на опорах должна быть минимально возмож­ной для конкретного резервуара.

8.7.15 В стационарной крыше или стенке резер­вуара с понтоном должны быть предусмотрены вен­тиляционные патрубки (отверстия), равномерно рас­положенные по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга (но не менее двух), и один пат­рубок в центре. Общая открытая площадь всех пат­рубков (отверстий) должна быть больше или равна 0,06 м2 на 1 м диаметра резервуара. При эксплуа­тации резервуара отверстия вентиляционных пат­рубков должны быть закрыты сеткой из нержа­веющей стали, с ячейками 10х10 мм и предохрани­тельными кожухами для защиты от атмосферных воздействий.

8.7.16 Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен, по меньшей мере, один люк-лаз в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорах.

На самом понтоне также должен быть установлен минимум один люк-лаз, обеспечивающий обслужива­ние и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ.

8.7.17 В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки, в количестве не менее двух, для осуществления визуального контроля области уплотнения по периметру понтона. Расстояние между люками должно быть не более 20 м.

8.7.18 Все токопроводящие части понтона долж­ны быть электрически взаимосвязаны и соединены с внешней конструкцией резервуара.

Это может быть достигнуто при помощи гибких кабелей идущих от стационарной крыши резервуара к понтону (минимум два), равномерно распределенные. При выборе кабелей следует учитывать их прочность, коррозионную стойкость, электрическое сопротивление, надежность соединений, гибкость и срок службы.

8.7.19 Закрытие короба понтона должны быть снабжены смотровыми люками с быстросъемными крышками или иными устройствами для контроля возможной потери герметичности.

8.8 Плавающие крыши

8.8.1 Резервуары с плавающими крышами явля­ются альтернативой резервуара со стационарной крышей и понтоном.

Техническая целесообразность и экономическая эффективность применения резервуаров с плаваю­щими крышами определяется следующими гранич­ными условиями:

- рекомендуемые объемы резервуаров - 5000 м3 и выше;

- допускаемое соотношение диаметра (D) и вы­соты (Н) резервуара - D/Н ≥ 1.5;

- максимальная нормативная снеговая нагрузка:

- 1.0 кПа для резервуаров диаметром до 30 м;

- 1.5 кПа для резервуаров диаметром св. 30 м до 60 м;

- св. 1.5 кПа для резервуаров диаметром св. 60 м.

8.8.2 Плавающие крыши могут быть двух основ­ных типов:

- однодечная плавающая крыша;

- двудечная плавающая крыша.

8.8.3 Плавающие крыши должны быть запроек­тированы таким образом, чтобы при наполнении или опорожнении резервуара не происходило потоп­ление крыши или повреждение ее конструктивных узлов и приспособлений, а также конструктивных эле­ментов, находящихся на стенке и днище резервуара.

8.8.4 В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта. Применение плавающих крыш на поплавках, не контактного типа, не допускается.

В опорожненном резервуаре крыша должна нахо­диться на стойках, опирающихся на днище резервуара.

8.8.5 Расчеты прочности и плавучести плава­ющих крыш на различные сочетания внешних нагру­зок и при нарушении герметичности отдельных эле­ментов плавающих крыш приведены в разделе 9.4.

Плавучесть плавающей крыши считается обес­печенной, если ее борт с учетом погружения и пе­рекоса крыши превышает уровень продукта минимум на 150 мм.

8.8.6 Плавающие крыши должны иметь доста­точную прочность, чтобы, находясь на стойках в опо­рожненном резервуаре, выдерживать нагрузки при­веденные в табл. 9.4.2.

8.8.7 Конструкции плавающих крыш основных ти­пов (однодечных и двудечных) включают следующие конструктивные элементы.

Однодечная плавающая крыша состоит из коль­цевых коробов расположенных по периметру крыши, и центральной однослойной мембраны (деки), имею­щей организованный уклон к центру резервуара. Ук­лон мембраны достигается установкой пригрузов или радиальных ребер жесткости.

Двудечная плавающая крыша может выполняться по двум вариантам:

- вариант радиального расположения коробов;

- вариант кольцевого расположения отсеков.

По первому варианту крыша состоит из прямо­угольных коробов, располагаемых на плане крыши в радиальном направлении. Пространство между коро­бами заполняется на монтаже листовыми вставками по нижней и верхней декам, образуя монтажные отсеки.

По второму варианту крыша состоит из верхней и нижней дек, соединяемых серией концентрических колец, образующих кольцевые отсеки. Наружный от­сек разделяется радиальными переборками на коль­цевые короба.

Выбор конструктивного решения и типа плава­ющей крыши (однодечной или двудечной) осущест­вляется Заказчиком на основании анализа вопросов металлоемкости, сроков изготовления и монтажа, на­дежности эксплуатации.

Плавучесть плавающих крыш должна обеспечи­ваться ее герметичностью со стороны продукта, а также герметичностью входящих в конструкцию крыш коробов и отсеков, количество и параметры которых устанавливаются проектом КМ.

8.8.8 Каждый короб или отсек плавающей крыши в своей верхней части должен иметь смотровой люк с легко съемной крышкой, для контроля за возмож­ной потерей герметичности.

Конструкция крышки и высота обечайки люка должны исключать попадание дождевой воды или снега внутрь короба или отсека.

8.8.9 Доступ на плавающую крышу должен обес­печиваться лестницей, которая автоматически сле­дует любому положению крыши по высоте. Одним из рекомендуемых типов применяемых лестниц яв­ляется катучая лестница, которая имеет верхнее шарнирное крепление к стенке резервуара и нижние ролики, перемещающиеся по направляющим, уста­новленным на плавающей крыше (путь катучей лест­ницы). Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и самовыравнивающиеся ступени и должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в любой точке лестницы.

8.8.10 Плавающие крыши должны иметь основ­ной и, по согласованию с Заказчиком, аварийный водоспуски.

Основной водоспуск должен быть установлен в нижней точке аккумулирования дождевых осадков и должен обеспечивать отвод воды за пределы резер­вуара без ее попадания в хранимый продукт. Для од­нодечных плавающих крыш основной водоспуск дол­жен иметь обратный клапан или задвижку, исклю­чающие попадание продукта на плавающую крышу при нарушении герметичности трубопроводов водоспуска.

Номинальный диаметр основного водоспуска должен быть следующим:

- для резервуаров диаметром до 30 м - 75 мм;

- для резервуаров диаметром свыше 30 м до 60 м - 100 мм;

- для резервуаров диаметром свыше 60 м - 150 мм.

Возможно устройство систем основного водос­пуска, обеспечивающих сбор осадков в нескольких точках, распределенных по поверхности крыши и объединенных в один или несколько отводящих каналов.

Аварийные водоспуски предназначены для сброса дождевой воды непосредственно в хранимый продукт.

Двудечные плавающие крыши могут иметь откры­тый аварийный водоспуск, заборное отверстие кото­рого находится на верхней деке крыши выше уровня хранимого в резервуаре продукта. Однодечные плава­ющие крыши могут иметь только клапанный аварийный водоспуск, открываемый при опускании плавающей крыши на опорные стойки.

8.8.11 Плавающие крыши должны иметь венти­ляционные клапаны, минимум два, открывающиеся при нахождении плавающей крыши на опорных стой­ках и предохраняющие плавающую крышу и уплот­няющий затвор от перенапряжения и повреждения при заполнении или опорожнении резервуара. Раз­меры и количество вентиляционных клапанов опре­деляются производительностью приемо-раздаточ­ных операций.

8.8.12 Плавающие крыши должны иметь опорные стойки, позволяющие фиксировать крышу в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. Рабочее положение определяется минимальной высотой, при которой конструкции плавающей крыши отстоят не менее чем на 100 мм от верхних частей устройств, находящихся на днище или на стенке резервуара и препятствующих дальнейшему опусканию плава­ющей крыши. Ремонтное положение определяется минимальной высотой, при которой возможен сво­бодный проход человека по днищу резервуара под плавающей крышей - около 2.0 м.

Опорные стойки, изготовленные из трубы или другого замкнутого профиля, должны быть надре­заны или иметь отверстия в нижней части, для обес­печения дренажа.

Опорные стойки должны быть рассчитаны на наг­рузку, указанную в п. 8.8.6.

Для распределения динамических нагрузок, пере­даваемых плавающей крышей на днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены стальные подкладки, приварен­ные к днищу резервуара сплошным швом.

8.8.13 Плавающие крыши должны иметь минимум один люк-лаз номинальным диаметром не менее 600мм, позволяющий осуществлять вентиляцию и проход обслуживающего персонала под плавающую крышу, когда из резервуара удален продукт.

8.8.14 Для исключения вращения плавающей крыши должны использоваться направляющие в виде труб, вы­полняющие также технологические функции. Рекомен­дуется установка одной направляющей.

8.8.15 Пространство между стенкой резервуара и наружным бортом плавающей крыши должно быть уплотнено при помощи специального гибкого уст­ройства - затвора, имеющего также погодозащитной козырек от непосредственного воздействия атмос­ферных осадков на затвор.

Номинальный зазор для установки затвора дол­жен составлять 200 - 250 мм с допускаемыми откло­нениями 100 мм.

Материал затвора должен выбираться с учетом расчетной температуры района строительства, тем­пературы хранимого продукта, долговечности зат­вора в условиях истирания и контакта с хранимым продуктом и его парами.

8.8.16 На плавающей крыше должен быть уста­новлен кольцевой барьер для удержания пенооб­разующих средств пожаротушения. Барьер следует располагать на расстоянии 2 м от стенки резервуара.

Высота барьера должна быть не менее 1 м. В нижней части барьера следует предусматривать дре­нажные отверстия для стока пенообразующих средств и атмосферных вод.

8.8.17 Все токопроводящие части плавающей кры­ши, включая катучую лестницу, должны быть электричес­ки взаимосвязаны и соединены со стенкой резервуара.

8.9 Лестницы, площадки, переходы, ограждения

8.9.1 Лестницы для подъема на резервуар могут выполняться отдельно стоящими, с опиранием на собственный фундамент, или кольцевыми - полнос­тью опирающимися на стенку резервуара. Крепление отдельно стоящих лестниц к резервуару должно вы­полняться только в уровне верхнего пояса стенки или к верхнему элементу жесткости и должно учиты­вать перемещение конструкций при возможной осад­ке оснований.

Группы соседних резервуаров могут быть соеди­нены между собой переходами. На каждую группу резервуаров должно быть, по крайней мере, 2 лест­ницы (по одной с противоположных сторон группы).

8.9.2 Лестницы должны соответствовать следую­щим требованиям:

- ступени должны выполняться из перфориро­ванного или рифленого металла, препятствующего скольжению;

- ступени должны крепиться по торцам к борто­вым полосам лестницы (косоурам) препятствующим проскальзыванию ноги и имеющим высоту не менее 150мм;

- минимальная ширина лестницы - 700 мм;

- максимальный угол по отношению к горизон­тальной поверхности - 50 градусов;

- минимальная ширина ступеней - 200 мм;

- высота ступеней по всей высоте лестницы долж­на быть одинаковой и не превышать 250 мм (для ка­тучей лестницы - 300 мм);

- ступени должны иметь уклон во внутрь 2 - 5 гра­дусов (разница отметок 5 - 10 мм);

- поручень лестницы должен соединяться с по­ручнем переходов и площадок без смещения, высота поручня - 1 м от уровня ступеней;

- конструкция поручня должна выдерживать наг­рузку 0.9 кН, приложенную в верхней точке ограж­дения, конструкция лестницы должна выдерживать сосредоточенный груз 4.5 кН, распределенный на пло­щади 200´200 мм;

- максимальное расстояние между стойками ограж­дения, измеренное вдоль поручня - 2,5 м;

- поручни должны располагаться с обеих сторон кольцевой лестницы, если зазор между стенкой ре­зервуара и лестницей превышает 200 мм, при этом зазор между настилом промежуточной площадки лестницы и стенкой резервуара не должен превы­шать 150 мм;

- кольцевые лестницы должны полностью закреп­ляться на стенке резервуара, а нижний марш не должен доходить до земли около 100 - 250 мм;

- при полной высоте лестницы более 9 м конст­рукция лестницы должна включать промежуточные площадки, разница вертикальных отметок которых не должна превышать 6 м.

Вертикальные стремянки обычно не рекомен­дуются, но если они используются, то должны иметь безопасную клетку (ограждение) при высоте стре­мянки более 3 м.

8.9.3 Площадки, переходы и ограждения должны выполняться с учетом следующих требований:

- переходы должны быть снабжены перилами с открытых сторон;

- на резервуарах со стационарной крышей долж­ны быть установлены площадки обслуживания, для обеспечения доступа к местам, где расположено оборудование, требующее регулярной проверки или обслуживания;

- ограждение должно устанавливаться по всему пе­риметру крыши, а также по наружной (от центра резер­вуара) стороне площадок, располагаемых внутри крыши;

- площадки обслуживания рекомендуется распо­лагать по периметру крыши;

- переходы, соединяющие любую часть резер­вуара с любой частью соседнего резервуара либо другой отдельно стоящей конструкцией, должны иметь опорные устройства, допус­кающие свободное перемещение соединяемых конструкций.

- настил площадок и переходов должен изготав­ливаться из решетчатого, перфорированного или рифленого металла, препятствующего скольжению, максимальная величина зазора между элементами настила не должна превышать 30 мм;

- конструкция площадок и переходов должна обеспе­чивать свободный сток воды с поверхности настила;

- минимальная ширина площадок и переходов по уровню настила - 700 мм;

- высота верхнего поручня ограждения над уров­нем пола должна быть не менее 1,25 м;

- минимальная высота бортовой (нижней) полосы ограждения - 150 мм;

- максимальный зазор между бортовой полосой и уровнем пола - 20 мм;

- высота от уровня настила до средней полосы ограждения - около 0,5 м;

- максимальное расстояние между стойками ог­раждения - 2,5 м;

- конструкция площадок и переходов должна вы­держивать сосредоточенный груз массой 4.5 кН, распределенный на площади 200´200 мм;

- ограждение должно выдерживать нагрузку 0.90 кН, приложенную в любом направлении к любой точ­ке поручня.

8.10 Анкерное крепление стенки

8.10.1 Анкерное крепление стенки резервуаров долж­но производиться в случаях, указанных в п.9.5.4.

8.10.2 Конструкция анкерного крепления включа­ет собственно анкерный болт и опорный столик на стенке резервуара.

8.10.3 Расчет прочности анкерного крепления дол­жен выполняться таким образом, чтобы при чрезмерных нагрузках на резервуар, превышающих расчетные, про­исходило разрушения анкерного болта, но не опорного столика и швов его соединения со стенкой резервуара.

Коэффициент условий работы анкерного креп­ления принимается равным:

- γс = 1.0 для анкерного болта;

- γс = 0.7 для опорного столика и узла его соединения со стенкой резервуара.

8.10.4 Анкерные болты должны быть равномерно затянуты при полном заливе резервуара водой по окончании гидравлических испытаний, но перед соз­данием внутреннего избыточного давления.

Должны быть предусмотрены средства для пре­дотвращения отвинчивания гаек с помощью таких спо­собов, как проковка резьбы или установка контргаек.

Минимальный диаметр анкерных болтов должен составлять 24 мм.

8.10.5 Анкерные крепления должны распола­гаться равномерно по периметру стенки. Расстояние между анкерными болтами не должно превышать 3 м, за исключением резервуаров диаметром до 15 м при их расчете на сейсмику, когда указанное рас­стояние не должно превышать 2 м.

9 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

9.1 Основные положения и принципы расчета

Расчет строительных металлоконструкций резер­вуаров необходимо вести по методу предельных состояний первой и второй группы, определенному по ГОСТ 27751.

Предельные состояния конструкций резервуаров определяются:

а) первое предельное состояние - по несущей способности (прочности, устойчивости или выносли­вости материала), при достижении которого конст­рукция теряет способность сопротивляться внешним воздействиям или получает недопустимые остаточ­ные изменения своей формы;

б) второе предельное состояние - по развитию чрезмерных деформаций от статических или цик­лических нагрузок, при достижении которого в конст­рукции, сохраняющей прочность и устойчивость, появляются недопустимые деформации.

Допускается применение альтернативных мето­дов расчета, обеспечивающих прочность и устойчи­вость строительных металлоконструкций резервуа­ров, не ниже установленных расчетными положения­ми настоящего раздела.

При расчете металлоконструкций резервуаров необходимо учитывать усилия, возникающие в конст­рукции при ее взаимодействии с основанием.

Расчетные сопротивления проката, гнутых про­филей и труб для растяжения, сжатия и изгиба сле­дует определять по формулам:

, , (9.1)

где , - расчетные сопротивления по пределу текучести и временному сопротивлению при растя­жении, сжатии и изгибе, МПа;

, - нормативные сопротивления по пре­делу текучести и временному сопротивлению при растяжении, сжатии и изгибе, МПа ;

- коэффициент надежности по материалу, принимае­мый в соответствии с таблицей 2 СНиП РК 5.04-23-2002.

Нормативные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополочного универ­сального проката и гнутых профилей следует принимать для стали обыкновенного качества по ГОСТ 14637, для стали повышенной прочности по ГОСТ 19281. По согласованию с Заказчиком и поставщиком стали, допускается применение ГОСТ 27772, ГОСТ 535, ГОСТ4543 и других.

Расчетное сопротивление проката, гнутых профи­лей и труб в случае смятия следует определять по формуле:

, (9.2)

где - расчетное сопротивление стали сдвига, МПа.

Изменение значений предела текучести стали разрыву при эксплуатации резервуара в условиях по­вышенных температур (выше 90°С) следует учиты­вать в соответствии с требованиями пункта 9.2.2.

Расчетное сопротивление растяжению фунда­ментных болтов Rba следует определять по формуле:

, (9.3)

где - расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов, МПа.

Расчетные сопротивления растяжению фун­даментных болтов приведены в таблице 60 СНиП РК 5.04-23-2002.

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных типов этих соединений и напря­женных состояний следует определять по форму­лам, приведенным в таблице 9.1.

Значение нормативного сопротивления металла шва по временному сопротивлению Rwun следует принимать:

а) для швов, выполняемых ручной сваркой – равным значениям временного сопротивления ме­талла шва, указанным в ГОСТ 9467;

б) для швов, выполняемых автоматической свар­кой - по таблице 4 СНиП РК 5.04-23-2002.

Значения коэффициента надежности по материа­лу углового шва γwm следует принимать равным:

а) при значениях Rwun не более 490 МПа - 1.25;

б) при значениях Rwun равных 590 МПа и более - 1.35.

Расчетные сопротивления стыковых соединений элементов из сталей с разными нормативными соп­ротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением норма­тивного сопротивления.

При расчете элементов конструкций резервуаров следует учитывать коэффициенты условий работы γc принимаемые по таблице 9.2.

В зависимости от продолжительности действия нагрузок следует различать постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) нагрузки.

К постоянным нагрузкам следует относить собст­венный вес элементов строительных металло­конструкций резервуаров.

Сохраняющиеся в конструкции усилия от пред­варительного напряжения следует учитывать в расчетах, как усилия от постоянных нагрузок.

К длительным нагрузкам следует относить:

- гидростатическое давление хранимого продукта или воды, заполняющей резервуар при испытаниях;

Таблица 9.1

Сварные соединения

Напряженное состояние

Условное обозначение

Расчетные сопротивления сварных соединений

Стыковые

Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов

По пределу текучести

Rwy

Rwy = Ry

По временному сопротивлению

Rwu

Rwu = Ru

Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке

По пределу текучести

Rwy

Rwy = 0.85 Ry

Сдвиг

Rws

Rws = Rs

С угловыми швами

Срез (условный)

По металлу шва

Rwf

Rwf = 0.55 Rwun/γwm

По металлу границы сплавления

Rwz

Rwz = 0.45 Run

Принятые обозначения:

Rwy – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести;

Rwu – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сжатию, растяжению и изгибу по временному сопротивлению;

Rws – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сдвигу;

Rwf – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

Rwum – нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению;

γwm – коэффициент надежности по материалу углового шва;

Rwz – расчетное сопротивление стыковых сварочных соединений сдвигу;

Run – временное сопротивление стали разрыву.

Таблица 9.2

Элементы конструкций резервуаров

Коэффициент условий работы γc

Стенка резервуаров при расчете на прочность

по табл. 9.2.9

Сопряжение стенки с крышей

1.0

То же, при расчете на устойчивость

1.0

Сферические и конические крыши распорной конструкции при расчете:

- по безмоментной теории

- по моментной теории

0.9

1.0

Верхние кольца жесткости крыш резервуаров, воспринимающие распор от расчетной нагрузки при расчете на прочность

0.9

То же, при расчете на устойчивость

0.9

Остальные элементы конструкций

1.0

- избыточное внутреннее давление в газовом пространстве, возникающее при малых и больших «дыханиях»;

- разряжение воздуха (вакуум), возникающее при опорожнении резервуара;

- вес стационарного оборудования: приборов и ап­паратов, технологических устройств и приспособлений трубопроводов с арматурой и опорными частями, а так­же вес жидкостей, заполняющих оборудование;

- вес теплоизоляции;

- вес отложений производственной пыли;

- снеговые нагрузки с пониженным нормативным значением;

- воздействия, обусловленные деформациями ос­нования, не сопровождающимися коренным изме­нением структуры грунта.

К кратковременным нагрузкам следует относить:

- снеговые нагрузки с полным нормативным значением;

- ветровые нагрузки;

- вес людей, ремонтных материалов и инструмен­тов в зонах обслуживания и ремонта оборудования (лестницы, переходные площадки и площадки обс­луживания оборудования);

- нагрузки, возникающие при изготовлении, хра­нении и транспортировке элементов конструкций, а также при возведении резервуаров.

К особым нагрузкам следует относить:

- сейсмические воздействия;

- аварийные нагрузки, вызываемые резкими нару­шениями технологического процесса, временной не­исправностью или поломкой оборудования (аварий­ное избыточное внутреннее давление, разряжение воздуха - вакуум, температурные воздействия и пр.);

- воздействия, обусловленные деформациями ос­нования, сопровождающимися коренными измене­ниями структуры грунта (при замачивании просадоч­ных грунтов) или оседанием его в районах горных выработок и в карстовых грунтах.

При расчете конструкций резервуаров по пер­вому и второму предельным состояниям следует учитывать наиболее неблагоприятные сочетания нагрузок или соответствующие им усилия.

Эти сочетания устанавливаются на основе ана­лиза реальных вариантов одновременного действия различных нагрузок для рассматриваемой стадии работы конструкции резервуара, с учетом возможнос­ти появления различных схем приложения временных нагрузок или при отсутствии некоторых из нагрузок.

В зависимости от учитываемого состава нагрузок следует различать:

- основные сочетания нагрузок, состоящие из посто­янных, длительных, кратковременных;

- особые сочетания нагрузок, состоящие из посто­янных, длительных, кратковременных и одной из особых нагрузок.

Расчетные значения временных нагрузок следует умножать на коэффициенты сочетаний (ψ1 и ψ2), равные при постоянных и не менее двух временных нагрузок:

ψ1 = 0.95 - в основных и особых сочетаниях для длительных нагрузок;

ψ2 = 0.9 - в основных сочетаниях для крат­ковременных нагрузок;

ψ2 = 0.8 - в особых сочетаниях для кратковре­менных нагрузок, при этом особую нагрузку следует принимать без снижения.

При постоянных и одной временной нагрузке (длительной или кратковременной), коэффициенты ψ1 и ψ2 вводить не следует.

Примечание - В основных сочетаниях при учете трех и более кратковременных нагрузок их расчетные значения допускается умножать на коэффициент ψ2 , принимаемый для первой (по степени влияния) кратковременной нагруз­ки 1.0, для второй ‑ 0.8, для остальных ‑ 0.6.

Нормативные значения нагрузок следует опреде­лять следующим образом:

- собственный вес элементов строительных ме­таллоконструкций - по проектным размерам и удель­ному весу материалов с учетом их влажности в ус­ловиях возведения и эксплуатации резервуаров;

- нормативные значения гидростатического дав­ления, внутреннего избыточного давления, разря­жения воздуха (вакуум), веса стационарного обо­рудования, веса отложений производственной пыли и аварийных нагрузок - устанавливаются на осно­вании технологических решений;

- нормативное значение равномерно распреде­ленной нагрузки на лестницы, переходные площадки и площадки обслуживания оборудования от веса лю­дей, ремонтных материалов и инструментов прини­мается не менее 1.5 кПа;

- несущие элементы лестниц и площадок должны быть проверены на сосредоточенную вертикальную нагрузку не менее 1.5 кН, приложенную к элементу в неблагоприятном положении на квадратной площад­ке со сторонами не более 10 см (при отсутствии дру­гих временных нагрузок);

- нормативное значение горизонтальной сосредо­точенной нагрузки на поручни лестниц и площадок следует принимать не менее 0.3 кН, в любом месте по длине поручня;

- нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли, а также нормативного значения ветрового давления принима­ется в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85*.

Определение нагрузок от сейсмических воздейст­вий следует производить в соответствии с требова­ниями СНиП РК 2.03-04-2001 и п.9.25 настоящих норм.

В необходимых случаях, устанавливаемых в зависи­мости от условий возведения и эксплуатации резервуа­ров, следует учитывать прочие нагрузки не включенные в настоящие требования, но оговоренные в техническом за­дании. Например: специальные технологические нагрузки.

9.2 Расчет стенки резервуара

Номинальные толщины стенок резервуара опре­деляются в три этапа:

- предварительный выбор толщин поясов;

- корректировка толщин при поверочном расчете на прочность, включая расчет на сейсмическое воз­действие для сейсмоопасных районов;

- корректировка толщин при проведении расчета на устойчивость.

Предварительный выбор номинальных толщин поясов производится с помощью расчета на эксп­луатационные нагрузки, на нагрузку гидравлических испытаний и по конструктивным требованиям.

Все элементы и узлы стенки и днища резервуара должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали рас­четных и обеспечивали устойчивость конструкции для всех расчетных сочетаний нагрузок.

Номинальные толщины листов стенки и днища резервуара назначаются с учетом минусового допус­ка на прокат и припуска на коррозию.

Расчеты стенки и крыши резервуара произво­дятся раздельно.

9.2.1 Нагрузки

Расчеты стенки и днища резервуара выполня­ются с учетом нагрузок и их сочетаний. Определение толщин стенки и днища резервуара производится с учетом четырех сочетаний нагрузок, приведенных в табл. 9.2.1.

Снеговая и ветровая нагрузки определяются в со­ответствии со СНиП 2.01.07-85* в зависимости от климатического района строительства, размеров ре­зервуара и типа крыши. Конструктивные и технологи­ческие нагрузки, а также расчетные параметры сейсмического воздействия выдаются Заказчиком.

Нормативные и расчетные значения нагрузок сле­дует принимать для каждого расчетного сочетания наг­рузок в соответствии с данными табл. 9.2.2 - 9.2.5.

Коэффициент k в таблице 9.2.5 учитывает изменение ветрового давления по высоте стенки в соответствии со СНиП 2.01.07-85*.

Коэффициент fs в таблице 9.2.5 учитывает форму крыши и принимается в соответствии с указаниями п.9.2.3.

Расчетная снеговая нагрузка включает полный вес снегового покрова, равномерно расположенного по всей поверхности крыши.

Для резервуаров с плавающей крышей, гидроста­тическое давление, передаваемое на стенку резервуара должно включать составляющую, учитывающую вес крыши и снегового покрова.

Таблица 9.2.1

Вид нагрузки

Расчетные сочетания нагрузок

Сочетание 1

Сочетание 2

Сочетание 3

Сочетание 4

Условия эксплуатации

Гидравлические испытания

Условия землетрясения

Устойчивость пустого резервуара

Вес продукта (или воды при гидравлических испытаниях)

+

+

+

–

Вес конструкций и теплоизоляции

–

+

+

+

Избыточное давление

+

–

+

–

Вакуум при опорожнении

–

–

–

+

Ветровая нагрузка

–

–

–

+

Вес снегового покрова

–

–

+

+

Сейсмическая нагрузка

–

–

+

–

Таблица 9.2.2

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Расчетное сочетание нагрузок 1 (условия эксплуатации)

Коэффициент сочетаний

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Относительный вес продукта

–

ρ

1.0

1.0

ρ

Избыточное давление

кПа

pизб

1.0

1.2

1.2 pизб

Таблица 9.2.3

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Расчетное сочетание нагрузок 2 (условия гидравлических испытаний)

Коэффициент сочетаний

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Относительный вес воды

–

ρг = 1

1.0

1.0

ρг = 1

Избыточное давление

кПа

pизб

1.0

1.2

1.2 pизб

Таблица 9.2.4

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Расчетное сочетание нагрузок 3 (условия землетрясения)

Коэффициент сочетаний

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Относительный вес продукта

–

ρ

1.0

1.0

ρ

Вес стенки и крыши

кН

G1

1.0

1.05

1.05G1

Вес стационарного оборудования

кН

G2

0.95

1.05

G2

Вес теплоизоляции стенки и крыши

кН

G3

0.95

1.3

1.235G3

Избыточное давление

кПа

pизб

0.95

1.2

1.14 pизб

Снеговая нагрузка

кПа

s

0.9

1.4

1.26 s

Сейсмическая нагрузка

кПа

–

1.0

1.0

–

Таблица 9.2.5

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Расчетное сочетание нагрузок 4 (устойчивость пустого резервуара)

Коэффициент сочетаний

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Вес стенки и крыши

кН

G1

1.0

1.05

1.05G1

Вес стационарного оборудования

кН

G2

0.95

1.05

G2

Вес теплоизоляции стенки и крыши

кН

G3

0.95

1.3

1.235G3

Вакуум при опорожнении резервуара

кПа

pвак

0.95

1.2

1.14 pвак

Ветровая нагрузка

кПа

w0

0.9

0.5

0.45 k w0

Снеговая нагрузка

кПа

s

0.9

1.4

1.26 fs s

Перечень предоставляемой Заказчиком дополни­тельной информации о нагрузках на резервуар при­веден в таблице 9.2.6.

9.2.2 Расчет на прочность стенки резервуара

Настоящий раздел содержит расчетные соот­ношения по определению толщин стенки резервуаров для расчетных сочетаний 1, 2 (табл. 9.2.1) при дейст­вии нагрузок, приведенных в табл. 9.2.2, 9.2.3.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 9.2.7 и на Рис. 9.1.

Метод расчета стенки и днища на прочность сле­дует выбирать в зависимости от класса ответствен­ности резервуара, принимаемого согласно п.6.3.

Таблица 9.2.6

Наименование

Единица измерения

Параметры сейсмического воздействия:

- коэффициент горизонтального сейсмического ускорения в долях от g = 9.8 м/с2

- коэффициент вертикального сейсмического ускорения в долях от g

- расчетный период повторяемости

- категория грунта по сейсмическим свойствам

–

–

годы

–

Температура продукта в процессе эксплуатации

град. (°С)

Таблица 9.2.7

Наименование

Единица измерения

Обозначение

Диаметр резервуара

м

D

Высота резервуара

м

H

Количество поясов стенки

–

N

Высота i-го пояса,

i = 1...N

м

hi

Расстояние от верха налива до низа i-го пояса (Рис.9.1)

м

Hi

Проектный уровень налива продукта

м

Hэ

Плотность продукта в долях от плотности воды

–



Нормативное избыточное давление

кПа

pизб

Припуск на коррозию

мм

Δtк

Минусовой допуск на прокат

мм

Δtn

Нормативное значение расчетного сопротив­ления по пределу текучести

МПа

Ryn

Коэффициент надеж­ности по материалу

–

m

Температура эксплуатации резервуара

°С

t

Предельное значение напряжений в i-ом поясе резер­вуара (МПа), следует определять по формуле:

, (9.4)

где - коэффициент надежности по назначению,

принимаемый равным 1,2; 1,1;, 1,05; 1.0 для резервуаров 1, 2, 3, 4 классов ответственности соответственно;

- коэффициент условий работы, опреде­ляемый по таблице 9.2.8;

- коэффициент надежности по материалу, принимаемый в соответствии с таблицей 2 СНиП РК 5.04-23-2002;

- коэффициент контроля сварных швов стен­ки, принимаемый равным 1.0 при наличии физичес­ких методов контроля сварных швов и равным 0.85 при отсутствии такого контроля;

- температурный коэффициент, определяемый в соответствии с таблицей 9.2.9.

В случае эксплуатации конструкций в условиях повышенных температур, модуль упругости стали следует принимать по таблице 9.2.9.

Расчетные соотношения для каждого класса от­ветственности резервуаров приведены в п. 9.2.2.1 – 9.2.2.4. Результатом расчета являются толщины поясов ti (i = 1...N ) с учетом минусового допуска на прокат и припуска на коррозию. Толщины всех поя­сов не должны быть меньше минимальной конст­руктивно необходимой толщины по табл. 5.2.

9.2.2.1 Расчет стенки резервуаров 4-го класса ответственности (V<1000 м3)

Стенка резервуара изготавливается из поясов одинаковой толщины (N = 1). Номинальная толщина стенки должна быть не меньше величин, определяе­мых по формулам:

а) для условий эксплуатации

, (9.5)

Таблица 9.2.8

№ пояса

Коэффициент условий работы, c

в условиях эксплуатации

в условиях гидравлических испытаний

1-й

0.7

0.9

Все, кроме 1-го

0.8

0.9

Уторный узел

1.2

0.9

Рис.9.1 Общий вид резервуара

Таблица 9.2.9

Температура, °С

Температурный коэффициент t

Модуль упругости, МПа

Ryn < 310 МПа

310 МПа ≤ Ryn

Ryn< 380 МПа

Ryn ≥ 380 МПа

91

0.91

0.88

0.92

199 000

150

0.88

0.81

0.87

195 000

200

0.85

0.75

0.83

191 000

260

0.80

0.70

0.79

188 000

б) для условий гидравлических испытаний

, (9.6)

где , - номинальные толщины стенки (мм), опре­деляемые соответственно для условий эксплуатации и гидравлических испытаний.

Номинальная толщина стенки (мм) принимается равной большему из значений номинальных толщин, получаемых из условий эксплуатации и гидравли­ческих испытаний:

, (9.7)

9.2.2.2 Расчет стенки резервуаров 3-го класса ответственности (1000 м3 ≤ V ≤ 20000 м3)

Номинальная толщина стенки i-го пояса (i = 1...N) резервуаров 3-го класса ответственности должна быть не меньше величин, определяемых по формулам:

а) для условий эксплуатации

, (9.8)

б) для условий гидравлических испытаний

, (9.10)

Номинальная толщина i-го пояса (мм) при­нимается равной большему из значений номиналь­ных толщин, получаемых из условий эксплуатации и гид­равлических испытаний:

, (i = 1...N), (9.11)

9.2.2.3 Расчет стенки резервуаров 2-го класса ответственности (20000 м3 < V ≤ 50000 м3)

Расчет толщин поясов резервуаров 2-го класса ответственности следует производить по приведен­ному ниже методу переменной расчетной точки.

Предварительные значения толщин стенки 1-го пояса (i = 1) резервуара должны вычисляться по формулам:

а) для условий эксплуатации:

, (9.11а)

, (9.12)

б) для условий гидравлических испытаний

, (9.13)

. (9.14)

Если значение вычисленное по формуле (9.11а) больше значения , вычисленного по формуле (9.12), то следует принять .

Если значение вычисленное по формуле (9.13) больше значения , вычисленного по формуле (9.14), то следует принять .

Номинальная толщина 1-го пояса t1 (мм) принима­ется равной большему из значений номинальных тол­щин, получаемых из условий эксплуатации и гидрав­лических испытаний:

, (9.15)

Порядок вычисления толщин 2-го и последующих поясов (i = 2...N) в режиме эксплуатации приведен на Рис.9.2. Исходными данными для расчета i-го пояса являются параметры, приведенные в табл.9.2.7-9.2.9, а также величина , полученная на предыдущем этапе расчета для пояса, примыкающего снизу к рассмат­риваемому поясу. На Рис.9.2 представлен итерационный процесс (k - номер итерации), первым этапом которого является вычисление значения толщины стенки при k =1 (блоки 1,2, Рис.9.2). В блоке 3 определяется коор­дината x, соответствующая максимальному значению кольцевых напряжений. В блоке 4 приведена формула для вычисления толщины i-го пояса на очередном шаге расчета. Блок 5 обеспечивает проверку сходимости итерационного процесса путем сравнения результатов вычислений блоков 2 и 4. При обеспечении заданной точности на завершающей стадии расчета производится переход в блок 8 (если номер пояса i ≠ 2), либо в один из блоков 10,11,12, в зависимости от значения коэф­фициента i

Порядок вычисления толщин 2-го и последующих поясов (i = 2...N) в режиме гидравлических испытаний аналогичен приведенному выше алгоритму и представлен на Рис.9.3.

Номинальная толщина i-го пояса (мм) прини­мается равной большему из значений номинальных толщин, получаемых из условий эксплуатации и гид­равлических испытаний:

, (i = 2...N), (9.16)

Рис. 9.2 Блок-схема вычисления толщины i-го пояса в режиме эксплуатации

Рис. 9.3 Блок-схема вычисления толщины i-го пояса в режиме гидравлических испытаний

9.2.2.4 Расчет стенки резервуаров 1-го класса ответственности (V > 50000 м3)

Напряженно-деформированное состояние стенки и днища резервуара следует определять на основе мо­ментной теории составных оболочек. При этом в рас­четную модель должно быть включено днище резер­вуара, связанное с основанием односторонними свя­зями, препятствующими перемещению днища вниз и не сопротивляющимися его отрыву от фундамента.

Поверочный расчет на прочность стенки и днища резервуаров 1-го класса ответственности следует проводить по формулам:

, (9.17)

, (9.18)

где - расчетные главные фибровые напряже­ния в стенке и днище резервуара.

9.2.3 Расчет стенки резервуара на устойчивость

Расчет стенки резервуара на устойчивость произво­дится для расчетного сочетания 4 (табл.9.2.1) при действии нагрузок, приведенных в табл.9.2.5. Расчет на устойчивость заключается в проверке соотношения:

, (9.19)

где  - расчетные меридиональные и кольцевые нап­ряжения срединной поверхности стенки резервуара (МПа);

 - соответственно первое (меридио­нальное) и второе (кольцевое) критические напря­жения (МПа), вычисляемые по формулам:

, , (9.20)

где r = D/2 - радиус резервуара (мм);

Е - модуль упругости стали (МПа);

- редуцированная высота резервуара (мм);

- расчетная толщина (мм) самого тонкого пояса стенки, или пояса, в пределах которого рас­положено ребро жесткости (при его наличии);

- коэффициент, принимаемый по табл. 9.2.10 или по формулам:

при , (9.21)

при , (9.22)

Редуцированная высота резервуара (мм) вычис­ляется по формуле:

, (9.22)

где - расчетная толщина листа i-го пояса (мм).

При наличии ребра жесткости в пределах i-го пояса в качестве берется расстояние от нижней кромки этого пояса до ребра жесткости. В резервуарах с плавающей крышей для верхнего пояса в качестве берется расстояние от нижней кромки пояса до ветрового кольца.

Напряжения в срединной поверхности стенки , , возникающие от нагрузок, приведенных в табл. 9.2.5, вычисляются по формулам:

а) для резервуаров со стационарными крышами

, (9.23)

, (9.24)

б) для резервуаров с плавающими крышами

, (9.25)

, (9.26)

где - соответственно нормативный вес металлоконструкций, стационарного оборудования и теплоизоляции выше расчетной точки (кН);

fs - коэффициент, учитывающий форму крыши и принимаемый равным:

- 0.7 для купольных крыш с r < D (r - радиус кривизны крыши),

- 0.9 для купольных крыш c D ≥ r > 1.1D,

- 1.0 для прочих конических и сферических крыш;

w0 - нормативная ветровая нагрузка (кПа);

k - коэффициент, учитывающий изменение ветро­вого дав­ления по высоте и определяемый по табл. 6 СНиП 2.01.07-85*;

с - аэродинамический коэффициент, учитываю­щий передаваемое на стенку разряжение от ветра и определяемый по таблице 9.2.11;

При невыполнении условия (9.2.16) для обес­печения устойчивости стенки можно увеличить тол­щину верхних поясов, или установить промежуточ­ное кольцо, или то и другое вместе. Промежуточное ветровое кольцо устанавливается таким образом, чтобы участки стенки над кольцом и под ним были устойчивы, то есть удовлетворяли условию (9.2.16). При этом место установки промежуточного кольца не должно быть ближе 150 мм от горизонтального свар­ного шва.

Таблица 9.2.10

r/tmin

400

600

800

1000

500

500

500

4000

4500

5000

C

0.14

0.11

0.09

0.08

0.07

0.06

0.057

0.056

0.055

0.054

Таблица 9.2.11

H/D

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

c

0.52

0.64

0.73

0.77

0.80

0.83

0.85

0.86

0.88

0.90

0.92

0.94

0.96

0.97

0.98

9.2.4 Кольца жесткости на стенке

Резервуары с плавающей крышей должны иметь верхнее кольцо жесткости, устанавливаемое на верхнем поясе стенки. Требуемый минимальный мо­мент сопротивления сечения кольца должен опреде­ляться по следующей формуле:

, (9.27)

где - момент сопротивления сечения верхнего ветро­вого кольца относительно главной вертикальной оси (см3),

- редуцированная высота стенки (м), опреде­ляемая по формуле (9.22),

w0 - нормативная ветровая нагрузка (кПа).

Если верхнее кольцо жесткости выполнено из листа и приварено к стенке сплошным угловым швом, в момент сопротивления кольца включаются участки стенки шириной 16 расчетных толщин листа пояса вниз и, если возможно, вверх от места сварки.

В случае необходимости установки промежуточного ветрового кольца, оно должно иметь такую конструкцию, чтобы его поперечное сечение удовлетворяло требованию:

, (9.28)

где - момент сопротивления сечения промежу­точного ветрового кольца относительно главной вер­тикальной оси (см3),

- редуцированная высота участка стенки (м), выше, или ниже промежуточного кольца (что боль­ше) и определяемая по формуле (9.22).

В момент сопротивления промежуточного кольца жесткости можно включать части стенки шириной 12(r ti)0.5 выше и ниже места приварки кольца, или вычислять его относительно наружной поверхности стенки.

9.2.5 Расчет стенки резервуара на сейсмичес­кое воздействие

Для резервуаров, возводимых в районах с сейс­мичностью выше 6 баллов, расчетные сочетания наг­рузок следует принимать в соответствии с таблицей 9.2.4.

Расчет резервуара производится на основании исход­ных данных, приведенных в таблицах 9.2.7 и 9.2.12.

Таблица 9.2.12

Наименование

Единица измерения

Обозна­чение

Коэффициент горизонтального сейсмического ускорения

доли от g=9.8 м/с2

Ah

Коэффициент вертикального сейсмического ускорения

доли от g=9.8 м/с2

Av

Расчетный период повторяе­мости землетрясения заданной интенсивности

годы

–

Категория грунта по сейсми­ческим свойствам в соответствии с классификацией

СНиП РК 2.03-04-2001

–

I, II или III

Данные, представленные в таблице 9.2.12 вы­даются Заказчиком по результатам сейсмического микрорайонирования площадки строительства, или на основе карт общего сейсмического районирова­ния территории Республики Казахстан. Расчетный период повторяемости землетрясения заданной ин­тенсивности назначается равным 5000 лет для ре­зервуаров 1-го класса ответственности, 1000 лет для резервуаров 2-го и 3-го классов ответственности, 500 лет для резервуаров 4-го класса ответственности. В случае расположения резервуара вблизи водоемов, или в зоне, прилегающей к жилой застройке, расчет­ный период повторяемости землетрясения должен составлять 5000 лет.

В случае отсутствия экспериментальных данных, следует принять Av = 0.5 Ah

9.2.5.1 Определение сейсмических нагрузок

Сейсмические нагрузки на стенку резервуара сле­дует определять в зависимости от периода основ­ного тона свободных колебаний системы T в соот­ветствии со спектром сейсмического ускорения β(T), представленного на Рис.9.4 и в табл. 9.2.13.

Рис.9.4 - Кривая сейсмического ускорения

Таблица 9.2.13

Категория грунта по сейсмическим свойствам

S

0

T2, сек

T3, сек

I

1.0

2.5

0.10

0.4

II

1.0

2.5

0.15

0.6

III

0.9

2.5

0.20

0.8

Полная нагрузка со стороны продукта на стенку и днище резервуара определяется по формуле:

, (9.29)

где z - расстояние от днища до расчетной точки (м);

- угол, отсчитываемый от направления сейс­мического воздействия;

- гидростатическая нагрузка (кПа);

- горизонтальная составляющая импуль­сивной нагрузки (кПа);

- горизонтальная составляющая конвек­тивной нагрузки (кПа);

- составляющая сейсмической нагрузки от вертикальных колебаний грунта (кПа).

Гидростатическая нагрузка определяется по формуле:

, (9.30)

Нагрузка от импульсивной массы (массы части жидкости, колеблющейся с тем же периодом, что и резервуар) принимается в следующем виде:

, (9.31)

где r - радиус резервуара (м

 =  = 2.5 - спектральный параметр импуль­сивной нагрузки (Рис.9.4);

- коэффициент допускаемых повреждений, равный 0.3 для резервуаров 1 и 2 классов ответст­венности, 0.25 для резервуаров 3 и 4 классов от­ветственности соответственно;

- закон изменения импульсивной нагрузки по высоте резервуара, определяемый зависимостью:

, (9.32)

где .

Конвективную нагрузку следует определять по формуле:

, (9.33)

где - спектральный параметр конвективной наг­рузки, определяемый по формулам (9.35);

- закон изменения конвективной нагрузки по высоте резервуара, имеющий следующий вид:

, (9.34)

Спектральный параметр конвективной нагрузки bc следует определять по формулам:

(9.35)

где - период основного тона конвективных колебаний продукта (сек), определяемый по формуле (9.36);

 = 1.673 - масштабный коэффициент для зату­хания 0.5%.

Период основного тона конвективных колебаний продукта определяется следующим соотношением:

. (9.36)

Составляющую сейсмической нагрузки от вертикаль­ных колебаний грунта следует определять по формуле:

, (9.37)

9.2.5.2. Реакции в основании резервуара в процессе землетрясения

Выражение для сдвигающей силы (кН) в основании резервуара имеет следующий вид:

, (9.38)

где , - нормативные веса стенки и крыши (кН);

, - нормативные веса оборудования стен­ки и крыши (кН),

, - нормативные веса теплоизоляции стенки и крыши (кН);

- нормативное значение снеговой нагрузки (кПа);

- сдвигающая сила от действия гидродинами­ческих нагрузок (кН), определяемая выражением:

, (9.39)

Опрокидывающий момент (кН∙м), действую­щий на резервуар в процессе землетрясения следу­ет определять по формуле:

, (9.40)

где , - вертикальные координаты центров тяжести стенки и крыши соответственно (м);

- опрокидывающий момент от действия гид­родинамических нагрузок (кН∙м), определяемый вы­ражением:

(9.41)

Числовые сомножители в формулах (9.38), (9.40) учитывают коэффициенты сочетаний нагрузок и коэффициенты надежности по нагрузке в соответст­вии со СНиП РК 2.03-04-2001 и табл.9.3.3.

9.2.5.3 Определение толщин стенки резервуа­ра при действии сейсмических нагрузок

Номинальная толщина i-го пояса резервуара в условиях сейсмического воздействия tsi (мм) должна быть не меньше следующей величины:

, (9.42)

где - давление, полученное по формуле (9.29) при q = 0

- расстояние от днища до нижней границы i-го пояса;

- предельные напряжения в i-ом поясе ре­зервуара (МПа), определяемые по формуле (9.4), в которой следует принять gх = 0.9; gw .

9.2.5.4 Критические сжимающие напряжения в стенке в процессе землетрясения

Максимальные продольные (меридиональные) напряжения сжатия нижнего пояса стенки (МПа) следует определять по формуле:

, (9.43)

где - толщина нижнего пояса без учета минусового допуска на прокат и припуска на коррозию (мм);

- опрокидывающий момент, представленный формулой (9.40);

- вертикальная сила, определяемая следующим выражением:

, (9.44)

Числовые сомножители в формуле (9.44) учиты­вают коэффициенты сочетаний нагрузок и коэффи­циенты надежности по нагрузке в соответствии с табл.9.2.5, 9.3.3.

Условие обеспечения устойчивости стенки резервуара в процессе землетрясения имеет следующий вид:

, (9.45)

где - критическое напряжение (МПа), вычисляе­мое по следующим формулам:

Если , то , (9.46)

Если , то

, (9.47)

при этом , (9.48)

В соотношениях (9.46) - (9.48) - модуль упругости стали (МПа);

- высота налива продукта в процессе эксп­луатации (м);

- расчетное сопротивление материала первого пояса (МПа);

- приведенная высота стенки (м), определяемая следующим выражением:

. (9.49)

9.2.5.5 Определение максимальной высоты за­полнения резервуара

Максимальная высота заполнения резервуара должна назначаться с учетом высоты волны на поверхности продукта в процессе землетрясения. При этом следует обеспечить выполнение условия:

, (9.50)

где - уровень налива продукта с учетом допол­нительного подъема от плавающего понтона (м),

- высота стенки (м);

- высота борта понтона (или плавающей крыши) выше ватерлинии (м);

- высота волны на поверхности продукта (м), определяемая по следующим формулам:

Если ≤ 4.5 сек, то

, (9.51)

если > 4.5 сек, то

, (9.52)

9.3 Расчет стационарных крыш

Все элементы и узлы крыши должны быть запро­ектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетные и обес­печивали устойчивость конструкции для всех расчет­ных сочетаний нагрузок.

Номинальные толщины конструктивных элемен­тов крыши назначаются с учетом припуска на корро­зию и минусового допуска на прокат.

Расчет каркасных крыш производится из условия прочности, самонесущих (бескаркасных) крыш - из условия устойчивости.

9.3.1 Нагрузки

Расчет каркасной крыши выполняется с учетом нагрузок и их сочетаний, приведенных в табл. 9.3.1.

Каркасные крыши с углом наклона a0 < 10° (Рис.9.5) рассчитываются только на расчетные соче­тания нагрузок 1,3.

Самонесущие крыши рассчитываются из условия ус­тойчивости для одного расчетного сочетания нагрузок 3.

Расчетные значения нагрузок действующих на каркасные крыши следует принимать для сочетаний нагрузок 1, 2 по табл.9.3.2, для сочетания нагрузок 3 по табл. 9.3.3.

Нагрузки от теплоизоляции G2, вакуума pвак и сейсмического воздействия выдаются Заказчиком.

Нормативное значение снеговой нагрузки s следует определять в соответствии со СНиП 2.01.07-85* в зависимости от климатического района строительства.

Суммарная нагрузка на крышу не должна быть меньше 1.2 кПа.

Схемы приложения снеговой нагрузки в случае ее симметричного (при отсутствии ветра) и несиммет­ричного (при наличии ветра) распределения по поверхности крыши приведены на Рис.9.5.

Таблица 9.3.1

Вид нагрузки

Расчетные сочетания нагрузок

Сочетание 1

Сочетание 2

Сочетание 3

Вес конструкций и теплоизоляции

+

+

+

Вес снегового покрова симметрично расположенного на поверхности крыши

+

–

+

Вес снегового покрова несимметрично расположенного на поверхности крыши

–

+

–

Вакуум

+

+

+

Сейсмическая нагрузка

–

–

+

Таблица 9.3.2

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Расчетное сочетание нагрузок 1

Коэффициент сочетаний

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Вес крыши

кН

G1

1.0

1.05

1.05G1

Вес теплоизоляции

кН

G2

0.95

1.3

1.235G2

Снеговая нагрузка симмет­рично (несимметрично) рас­положенная на поверхности крыши при наличии тепло­изоляции или вакуума

кПа

s

0.9

1.6

ps=1.44 s

Снеговая нагрузка симмет­рично (несимметрично) рас­положенная на поверхности крыши при отсутствии тепло­изоляции или вакуума

кПа

s

1

1.6

ps=1.6 s

Вакуум при опорожнении резервуара

кПа

pвак

0.95

1.2

1.14 pвак

Таблица 9.3.3

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Расчетное сочетание нагрузок 3

Коэффициент сочетаний

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Вес крыши

кН

G1

1.0

1.05

1.05G1

Вес теплоизоляции

кН

G2

0.95

1.3

1.235G2

Снеговая нагрузка симмет­рично (несимметрично) рас­положенная на поверхности крыши

кПа

s

0.8

1.6

1.28 s

Инерционная сейсмическая нагрузка от веса конструкций

кН

G1i

0.9

1.05

0.945G1i

Инерционная сейсмическая нагрузка от веса теплоизоляции

кН

G2i

0.8

1.3

1.04G2i

Инерционная сейсмическая нагрузка от веса снега

кПа

si

0.5

1.6

0.8 si

Рис.9.5 - Схема распределения снеговой нагрузки по поверхности крыши

а) коническая крыша; б) купольная крыша; в) симметричное расположение снега; г) несимметричное расположение снега (a0 > 10°)

9.3.2 Расчет каркасных крыш

Каркас крыши представляет собой систему ра­диальных и кольцевых балок. Количество несущих радиальных балок n определяется по формуле:

, (9.53)

где - радиус резервуара (м).

Полученный по формуле (9.53) результат округ­ляется в большую сторону до целого четного числа.

По внешнему контуру расчетная схема крыши должна иметь упругие связи. Коэффициенты жест­кости опорного узла радиальных балок следует опре­делять по формулам:

, (9.54)

где - жесткость опорного узла балки в радиаль­ном направлении (кН/м);

- жесткость опорного узла балки при ее пово­роте в вертикальной плоскости (кН∙м/рад);

- площадь поперечного сечения опорного кольца (мм2);

- момент инерции поперечного сечения опорного кольца относительно главной горизонтальной оси (мм4);

- модуль упругости стали (МПа).

Проверку прочности элементов каркасных крыш необходимо производить в соответствии со СНиП РК 5.04-23-2002. При этом следует исполь­зовать коэффициенты условий работы:

- gc = 0.75 - для кольцевых балок;

- gc = 0.9 - для радиальных балок и опорного кольца крыши.

Требуется производить проверку устойчивости связевых элементов каркаса.

Моделирование каркасных крыш производится методом конечных элементов. Расчетная схема при этом должна включать радиальные и кольцевые бал­ки, внешнее и внутреннее кольца жесткости. Условия опирания должны учитывать наличие промежуточ­ных опор, если они предусмотрены конструктивным решением. Листы настила в расчетную схему каркас­ной крыши не включаются, но учитываются в весо­вых характеристиках крыши.

Расчет крыши на действие инерционных сейсми­ческих нагрузок следует производить в соответствии со СНиП РК 2.03-04-2001. При этом нагрузки , , si (табл. 9.3.3) должны быть получены методом разложения по собственным формам колебаний крыши.

9.3.3 Расчет самонесущих крыш

Узел крепления крыши к верху стенки может выполняться по одному из вариантов представлен­ных на Рис.9.6.

Минимальная расчетная толщина полотна (мм) бескаркасной крыши по условию устойчивости без учета припуска на коррозию определяется по формуле:

(9.55)

где - радиус кривизны купольной крыши (м), для конической крыши (Рис.9.6);

- модуль упругости стали (МПа);

- расчетная нагрузка (кПа), определяемая соотношением:

(9.56)

где - нормативный вес 1 м2 теплоизоляции (кПа);

- нормативное значение снеговой нагрузки (кПа);

- нормативная величина относительного разряжения в резервуаре под крышей.

Формула применима для углов 0 < 30˚ и при вы­полнении условия , которое следует про­верить после вычисления первого приближения для . Поскольку p в свою очередь зависит от предва­рительно неизвестной толщины , для расчета требуется несколько последовательных приближений.

Если крыша не является легко сбрасываемой, то узел сопряжения крыши и стенки резервуара должен быть рассчитан из условия:

, (9.57)

где - площадь поперечного сечения узла сопря­жения крыши и стенки (мм2), включая площадь верх­него кольцевого элемента и деформируемых участков стенки Lp и крыши Lk, но не включая припуск на коррозию и минусовой допуск на прокат (Рис.9.6);

- нормативное избыточное давление (кПа).

Если предусматривается устройство легко сбра­сываемой крыши, то величина должна удовлет­ворять условию:

, (9.58)

где - общий вес стенки и всех конструкций, опирающихся на нее, кроме настила крыши (кН).

9.4 Расчет плавающих крыш и понтонов.

Расчет плавающих крыш и понтонов произво­дится в следующей последовательности:

- Этап 1 - выбор конструктивной схемы плаваю­щей крыши и предварительное определение толщин элементов исходя из функциональных, конструктив­ных и технологических требований.

Рис. 9.6 Соединение самонесущей крыши со стенкой

- Этап 2 - определение расчетных комбинаций воздействий, учитывающих величину и характер дейст­вующих нагрузок, а также возможность потери герме­тичности (затопления) отдельных коробов крыши.

- Этап 3 - моделирование конструкции крыши ме­тодом конечных элементов.

- Этап 4 - расчет положений равновесия крыши, погруженной в жидкость для всех расчетных комби­наций воздействий.

- Этап 5 - проверка плавучести крыши, которая заключается в выполнении условия:

- для крыши, погруженной в продукт с относи­тельной плотностью 0.7, верхняя точка любого бор­тового элемента должна превышать уровень жидко­сти не менее чем на 150 мм. Если плавучесть крыши не обеспечена, производится изменение ее конструк­тивной схемы и расчет повторяется, начиная с этапа 1.

- Этап 6 - проверка прочности конструктивных элементов крыши для полученных в пункте 4 поло­жений равновесия. В случае изменения толщин эле­ментов, расчет повторяется, начиная с этапа 4.

Расчеты следует выполнять на основе конечно-элементных моделей для исходных данных, приве­денных в табл.9.4.1.

Расположение «снегового мешка» на поверхнос­ти двудечной плавающей крыши следует принимать в соответствии с Рис.9.7. По согласованию с Заказ­чиком, параметры «снегового мешка» m могут быть определены индивидуально для площадки строи­тельства с учетом реальных условий снегопереноса, включающих климатические факторы (данные о положении плавающей крыши при эксплуатации, ско­рости зимних ветров и температуры воздуха в зимний период), а также регламентные мероприятия по уборке снега с поверхности плавающей крыши.

9.4.1 Расчетные комбинации воздействий

Расчетные комбинации воздействий следует назначать в соответствии с табл. 9.4.2.

9.4.2 Проверка прочности конструктивных элементов крыши

Расчет на прочность элементов крыши или понтона следует проводить по формулам:

,

, (9.59)

где , - главные напряжения, определяемые из расчета по конечно-элементной модели.

Минимальная толщина листов крыши или понтона должна быть не меньше 5 мм. Окончательные толщины элементов должны быть назначены с учетом минусового допуска на прокат и припуска на коррозию.

Таблица 9.4.1

Наименование

Обозначение

Единица измерения

Собственный вес крыши или понтона

Pк

кН

Диаметр крыши или понтона

Dк

м

Распределенная нагрузка от собственного веса

pк = Pк / πrк2

кПа

Припуск на коррозию (нижней палубы и внешнего бортового элемента)

tкор

мм

Нормативное значение предела текучести

Ryn

МПа

Коэффициент надежности по материалу

gm

–

Коэффициент условий работы

gc

–

Плотность продукта в долях от веса воды

r = 0.7

–

Нормативное значение веса снегового покрова

s

кПа

Коэффициент надежности по нагрузке

gf = 1.6

–

Снеговая нагрузка для учета снегового покрова, равномерно распределенного по всей поверхности двудечной плавающей крыши

ps = s gf = 1.6 s

кПа

Коэффициент неравномерности снеговых отложений (см. Рис.6.7)

m

–

Максимальная интенсивность нагрузки для учета «снегового мешка»

pmax = m∙• ps

кПа

Таблица 9.4.2

Комбинация

Тип крыши или понтона

Назначение

Удвоенный собственный вес крыши или понтона

Все типы

Проверка плавучести и прочности

Потеря герметичности двух любых смежных отсеков

Все типы

Проверка плавучести и прочности

Потеря герметичности центральной деки

Однодечная

Проверка плавучести и прочности

Снеговая нагрузка интенсивностью ps , равномерно распределенная по всей поверхности крыши

Двудечная

Проверка плавучести и прочности

Снеговая нагрузка с учетом «снегового мешка»

Двудечная

Проверка плавучести и прочности

Нагрузка 2.2 кН сосредоточенная на участке 0.1 м2 в плавающем положении крыши или понтона

Все типы

Проверка прочности

Нагрузка 2.2 кН сосредоточенная на участке 0.1 м2 в положении крыши или понтона на стойках (без продукта)

Все типы

Проверка прочности

9.5 Нагрузки на патрубки

Несущая способность узла приема - раздачи ре­зервуара должна быть обеспечена в условиях однок­ратных и многократных сливов и наливов продукта.

Нагрузки на патрубок задаются в виде комбина­ций трех усилий (Рис.9.8):

- Fx - радиальная сила вдоль оси патрубка (кН);

- My - изгибающий момент в горизонтальной плоскости (кН∙м);

- Mz - изгибающий момент в вертикальной плос­кости (кН∙м).

Рис.9.8 Схема приложения нагрузок на патрубок резервуара

На Рис.9.8 стрелками показаны положительные направления усилий.

Поверхности, ограничивающие область допускае­мых нагрузок приведены на Рис.9.9 для резервуаров объемом 20000 м3 (Рис.9.9а) и 50000 м3(Рис.9.9б). Допускаемые нагрузки на патрубки резервуаров дру­гих объемов могут быть получены интерполяцией.

Если значения нагрузок таковы, что соответст­вующая им точка находится внутри выделенной об­ласти, то несущая способность узла приема раздачи является обеспеченной.

Проверка нагрузок осуществляется по следую­щим правилам:

1 Назначить расчетные сочетания нагрузок (Mzp, Myp, Fxp);

2 Провести линии параллельные осям Mz и Fx, соответствующие нагрузкам Mzp и Fxp и получить точ­ку их пересечения;

3 Интерполяцией ближайших изолиний получить координату My* на поверхности допускаемых нагрузок;

4 Расчетное сочетание нагрузок допустимо, если Myp < My*; расчетное сочетание нагрузок не допус­тимо, если Myp ≥ My*.

Так, например, для резервуара объемом 20000 м3 (Рис.9.9а):

а) комбинация нагрузок (Fxp= -75 кН, Mzp = 25 кН·м, Myp = 8 кН·м) является допустимой, так как Myp = 8 кН·м < My* = 11 кН·м.

б) комбинация (Fxp = -75 кН, Mzp = 25 кН·м, Myp=30 кН·м) является недопустимой, так как Myp = 30 кН·м ≥ My* = 11 кН·м.

9.6 Определение нагрузок на фундамент резервуара.

9.6.1 Учет конструктивных, технологических, климатических и сейсмических нагрузок.

Реактивные усилия, передаваемые с корпуса на фундамент резервуара, определяются в зависимос­ти от конструктивных, технологических, климатичес­ких и сейсмических нагрузок.

Нормативные и расчетные значения нагрузок сле­дует принимать в соответствии с данными табл. 9.5.1.

Снеговая и ветровая нагрузки определяются в со­ответствии со СНиП 2.01.07-85* в зависимости от климатического района строительства, размеров ре­зервуара и типа крыши. Сейсмические нагрузки соот­ветствуют п.9.2.5. Конструктивные и технологические нагрузки выдаются Заказчиком.

9.6.2 Учет влияния ветра

Ветровая нагрузка, воздействующая на стенку и крышу резервуара приводит к появлению следующих реактивных усилий:

- опрокидывающего момента Mws (кН∙м) и сдви­гающей силы Fws (кН) от воздействия ветра на стенку резервуара (кН∙м);

- опрокидывающего момента Mwr (кН∙м), сдвигаю­щей (кН) и подъемной (кН) сил от воз­действия ветра на стационарную крышу (кН∙м).

Таблица 9.5.1

Вид нагрузки

Единица измерения

Обозначение нормативного значения нагрузки

Коэффициент надежности по нагрузке

Расчетное значение нагрузки

Вес продукта в долях от веса воды

–

r

1.0

r

Вес корпуса и крыши резервуара

кН

G1

1.05

1.05G1

Вес стационарного оборудования

кН

G2

1.05

1.05G2

Вес теплоизоляции стенки и крыши

кН

G3

1.3

1.3G3

Вакуум при опорожнении резервуара

кПа

pвак

1.2

1.2 pвак

Внутреннее избыточное давление

кПа

pизб

1.2

1.2 pизб

Снеговая нагрузка

кПа

s

1.4

1.4 s

Ветровая нагрузка

кПа

w0

1.4

1.4 w0

Коэффициент горизонтального сейсмического ускорения

в долях от g

Ah

–

по п.6.2.5

Коэффициент вертикального сейсмического ускорения

в долях от g

Av

–

по п.6.2.5

Результирующие значения опрокидывающего мо­мента Mw и сдвигающей силы Fw от действия ветра на резервуар определяются соотношениями:

, (9.60)

где - расчетная скорость ветра (км/ч).

Опрокидывающий момент и сдвигающую силу от действия ветра при скорости ветра = 160 км/час на стенку резервуара в зависимости от высоты стенки H (м) и диаметра резервуара D = 2r (м) следует определять по формулам:

при H ≤ 5м

, (9.61)

, (9.62)

при H ≥ 5м

; (9.62)

. (9.63)

Опрокидывающий момент, сдвигающую и подъем­ную силы от действия ветра на крышу резервуара следует определять по формулам:

;

;

, (9.64)

где - площадь вертикальной проекции крыши (м2);

Hr - расстояние от днища до центра тяжести вер­тикальной проекции крыши (м).

Для конических крыш с уклоном ≥ 5° и сфери­ческих крыш высотой более 0.1D подъемная сила = 0.

Для резервуаров с плавающими крышами сле­дует принять = = 0.

9.6.3 Нагрузки на фундаментное кольцо

Расчетная нагрузка на фундаментное кольцо qф определяется по формуле (кН/м):

, (9.66)

где - результирующая вертикальная сила (кН);

- опрокидывающий момент от ветра или гори­зонтальных сейсмических сил (кН·м), определяемые по формулам:

а) при отсутствии землетрясения

, (9.67)

(9.68)

б) в условиях землетрясения

; (9.69)

- определяется выражением (9.40).

9.6.4 Требования к установке анкеров

В случае необходимости, стенка резервуара прикрепляется к фундаменту анкерными устройст­вами, шаг установки и размеры которых опреде­ляются расчетом.

Требуется установка анкерных болтов, если вы­полняется хотя бы одно из неравенств (9.70) - (9.74).

а) При отсутствии землетрясения

, (9.70)

, (9.71)

(9.72)

Условия (9.70) - (9.72) соответствуют проверке пустого резервуара на подъем от действия избыточ­ного давления, а также на опрокидывающее и сдви­гающее действие ветра.

б) В условиях землетрясения

, (9.73)

, (9.74)

где - толщина окрайки днища (мм);

- расчетное сопротивление стали окрайки днища резервуара (МПа);

- коэффициент характеристики грунта, прини­маемый в соответствии с табл. 9.2.13;

, - сдвигающая сила (кН) и момент (кН·м), определяемые выражениями (9.38), (9.40).

Условия (9.73) - (9.74) соответствуют проверке резервуара на опрокидывающее и сдвигающее действие сейсмических нагрузок.

Расчетное усилие в одном анкерном болте определяется по формуле (кН) :

, (9.75)

где - диаметр установки анкерных болтов (м);

- количество анкерных болтов, устанавли­ваемых по периметру резервуара и определяемое по формулам:

а) если r ≥ 7.5: , (9.76)

б) если r < 7.5: . (9.77)

В формулах (9.76), (9.77) необходимо величину округлить до целого четного значения.

9.6.5 Нагрузки на фундаментную плиту

Расчетная нагрузка на фундаментную плиту в режиме эксплуатации определяется по формуле (кПа):

, (9.78)

где - толщина центральной части днища (мм);

- максимальная высота налива продукта в режиме эксплуатации (м).

Расчетная нагрузка на фундаментную плиту в ре­жиме гидравлических испытаний определяется по формуле (кПа):

, (9.79)

где - максимальная высота налива продукта в режиме гидравлических испытаний (м).

Расчетная нагрузка на фундаментную плиту в ус­ловиях сейсмического воздействия определя­ется по формуле (кПа):

. (9.80)

10 ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

10.1 Основные положения

10.1.1 Основания резервуаров должны проекти­роваться в соответствии с требованиями СНиП РК 5.01-01-2002 и дополнительных требований настоящего раздела.

Проектирование оснований включает выбор типа основания и типа фундамента, на основании расчета по деформациям и, в необходимых случаях, предусмот­ренных п.2.3 СНиП РК 5.01-01-2002, - по несущей спо­собности.

10.1.2 Инженерно-геологические и гидрологичес­кие изыскания площадки строительства должны соответствовать требованиям Раздела 5 настоящих норм. Материалы инженерно-геологических и гидро­логических изысканий площадки строительства должны содержать следующие сведения о грунтах и грунтовых водах:

- литологические колонки под пятно резервуара, количество, глубина и расположение которых долж­ны обеспечить построение достоверных разрезов вдоль контурной окружности основания и по ее диаметрам;

- физико-механические характеристики грунтов, представленных в литологических колонках (удель­ный вес γ, угол внутреннего трения f, сцепление С, модуль деформации Е, коэффициент пористости ε);

- расчетный уровень грунтовых вод с прогнозом гидрологического режима на ближайшие 20 лет для резервуаров объемом до 10000 м3 и на 50 лет для резервуаров объемом более 10000 м3.

Кроме того, если сжимаемая толща представлена слабыми грунтами (модуль деформации менее 10 МПа), то для каждой грунтовой разности должны быть приведены значения коэффициента фильтрации.

Для величин физико-механических характеристик грун­тов должны приводиться однозначные расчетные значения.

При проектировании фундаментов резервуаров в сложных инженерно-геологических условиях инже­нерные изыскания должны выполняться специализи­рованными организациями и содержать данные для выбора типа оснований и фундаментов с учетом воз­можного изменения (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрологи­ческих условий площадки строительства.

10.1.3 В необходимых случаях в проекте осно­ваний следует предусматривать мероприятия, осу­ществление которых исключает возможность появле­ния недопустимых деформаций основания и обеспе­чивает требуемые эксплуатационные качества, надеж­ность и долговечность резервуаров.

Это достигается преобразованием строительных свойств грунтов, устройством свайных фундаментов и другими мероприятиями.

10.1.4 Расчет основания по деформациям пре­дусматривает определение расчетных значений ве­личин, характеризующих абсолютные и относитель­ные перемещения фундаментных конструкций и эле­ментов стальной оболочки резервуара с целью их ограничения, обеспечивающего нормальную эксп­луатацию и его долговечность.

10.1.5 Расчет осадок основания резервуара сле­дует выполнять, как правило, с использованием рас­четной схемы основания в виде линейно-дефор­мируемой среды: полупространства с условным ог­раничением глубины сжимаемой толщи или слоя конечной толщины, в соответствии с указаниями Приложения 2 к СНиП РК 5.01-01-2002.

В случае, если расчетные значения деформаций основания превышают предельные значения, следует выполнить расчет осадок с учетом совместной работы оболочки резервуара и основания, рассматривая рас­четную схему основания, характеризуемую коэффи­циентами жесткости, в качестве которых принимаются отношения давления на основание к его расчетным осадкам в различных точках поверхности согласно ре­комендациям СНиП 2.01.09-91.

Расчет системы «резервуар-основание» может быть выполнен также с использованием существу­ющих вычислительных комплексов по определению осадок фундаментов с учетом взаимодействия осно­вания и оболочки резервуара.

10.1.6 Проектная высота расположения днища резервуара определяется технологическим заданием, однако, эта высота должна превышать максимальный уровень окружающей спланированной поверхности земли минимум на 0.5 м, а после достижения осно­ванием расчетных осадок высота днища над уровнем окружающей земли не должна быть менее 0.15 м.

10.1.7 Для обеспечения экологической безопас­ности эксплуатации резервуаров и с целью своев­ременного обнаружения протечек продукта через днище, под днищем резервуара, ниже гидрофобного слоя, рекомендуется укладывать бензостойкую, ар­мированную пленку с уклоном не менее 0.002 к уст­ройствам сбора и контроля протечек.

10.2 Основания и фундаменты в простых ин­женерно-геологических условиях

10.2.1 В простых инженерно-геологических усло­виях под резервуары следует устраивать, как пра­вило, грунтовые подушки с железобетонным фунда­ментным кольцом под стенкой резервуара или без такового для резервуаров объемом до 1000 м3 с вы­сотой стенки до 9 м.

Примечание - К простым инженерно-геологическим ус­ловиям относятся основания, сложенные скальными, круп­ноблочными, песчаными, глинистыми и пылеватогли­нистыми (непросадочными и ненабухающими) грунтами, для которых не требуется предусматривать мероприятия по уменьшению деформаций основания.

10.2.2 Грунтовые подушки должны выполняться из послойно уплотненного при оптимальной влаж­ности грунта, модуль деформации которого, после уплотнения, должен быть не менее 15 МПа (150 кг/см2), коэффициент уплотнения должен быть не менее 0.95.

10.2.3 Грунтовые подушки могут предусматриваться однослойными и двухслойными.

Однослойные подушки на всю толщину выпол­няются из одного вида грунтового материала.

Двухслойные подушки состоят из нижнего слоя (от дна котлована до отметки на 0.2 м превышающей максимальную отметку окружающей спланированной поверхности земли) и верхнего слоя (от верхнего уровня нижнего слоя до поверхности основания).

10.2.4 При сжимаемых толщах, сложенных гли­нистыми или пылеватоглинистыми грунтами, приме­нение гравия, песка и других, - аналогичных по фильтрационным свойствам грунтов и грунтовых ма­териалов, - не допускается.

10.2.5 Между днищем резервуара и верхом грун­товой подушки следует предусматривать гидроизо­ляционный слой из гидрофобного грунта (суглинис­тый грунт, обработанный органическими вяжущими) толщиной 100 - 150 мм.

При этом, толщина гидроизоляционного слоя между поверхностью железобетонного кольца и окрайками дни­ща должна быть не более 25 мм, но не менее 15 мм.

10.2.6 Откос грунтовой подушки следует вы­полнять с уклоном не более 1:1.5.

10.2.7 Ширина отмостки (горизонтальной части поверхности подушки) принимается:

- 0.7 м - для резервуаров объемом до 1000 м3;

- 1.0.м - для резервуаров объемом свыше 1000 м3 и, независимо от объема, для площадок строительства с расчетной сейсмичностью 7 и более баллов.

Поверхность подушки за пределами пятна резер­вуара, горизонтальная и наклонная части, должна быть защищена бетонной отмосткой.

10.2.8 Для резервуаров объемом свыше 1000 м3 под стенкой резервуара устанавливается железобе­тонное фундаментное кольцо шириной не менее 0.8 м для резервуаров объемом до 3000 м3 и не менее 1.0 м для резервуаров объемом свыше 3000 м3.

Для площадок строительства с расчетной сейс­мичностью 7 баллов и более фундаментное кольцо устраивается для всех резервуаров, независимо от объема, шириной не менее 1.5 м.

Толщина кольца принимается не менее 0.3 м, а для площадок строительства с расчетной сейсмич­ностью 7 и более баллов - не менее 0.4 м.

10.2.9 Фундаментное кольцо рассчитывается на основное, а для площадок строительства с сейсмич­ностью 7 баллов и более также на особое сочетание нагрузок.

В продольном направлении назначается симмет­ричное армирование фундаментного кольца с замк­нутой поперечной арматурой.

10.3 Основания и фундаменты в сложных ин­женерно-геологических условиях

10.3.1 При проектировании оснований резервуа­ров, возводимых на просадочных грунтах, следует предусматривать устранение просадочных свойств грунтов в пределах всей просадочной толщи или ус­тройство свайных фундаментов, полностью прореза­ющих просадочную толщу.

Устранение просадочных свойств грунтов дости­гается:

- предварительным замачиванием;

- замачиванием с глубинными взрывами;

- глубинным уплотнением пробивкой скважин с заполнением скважин тощим бетоном, шлакобето­ном или щебенкой, гравием, шлаком с уплотнением;

- закреплением силикатизацией.

При применении свайных фундаментов концы свай следует заглублять в малосжимаемые грунты и обеспечивать требования по предельным деформа­циям резервуаров.

10.3.2 При проектировании оснований резервуа­ров, возводимых на набухающих грунтах, в случае, когда расчетные деформации основания больше предельных, должны предусматриваться следующие мероприятия:

- полная или частичная замена слоя набуха­ющего грунта ненабухающим;

- применение компенсирующих песчаных подушек;

- устройство свайных фундаментов.

10.3.3 При проектировании оснований резервуа­ров, возводимых на водонасыщенных пылевато-гли­нистых, биогенных грунтах и илах, в случае, когда расчетные деформации основания больше допус­тимых, должны предусматриваться следующие мероприятия:

- устройство свайных фундаментов;

- для биогенных грунтов и илов - полная или час­тичная замена их песком, щебнем, гравием и т.д.;

- уплотнение грунтов временной пригрузкой ос­нования в период испытания резервуаров водой до их введения в постоянную эксплуатацию, с выдерж­кой каждой ступени нагружения до условной ста­билизации осадок.

Если применение указанных мероприятий не иск­лючает возможность превышения предельных де­формаций основания или в случае нецелесооб­разности их применения, должны предусматриваться специальные устройства (компенсаторы) в узлах подключения трубопроводов, обеспечивающие проч­ность и надежность узлов при осадках резервуаров, а также устройство для выравнивания резервуаров.

10.3.4 При проектировании оснований резервуа­ров, возводимых на подрабатываемых территориях, в случае, когда расчетные деформации основания больше предельных, должны предусматриваться следующие мероприятия:

- устройство сплошной железобетонной плиты со швом скольжения между днищем резервуара и вер­хом плиты;

- применение гибких соединений (компенсаторов) в узлах подключения трубопроводов;

- устройство приспособлений для выравнивания резервуаров.

10.3.5 При проектировании оснований резер­вуаров, возводимых на закарстованных территориях, должны предусматриваться следующие мероприя­тия, исключающие возможность образования карсто­вых деформаций:

- заполнение карстовых полостей;

- прорезка карстовых пород глубокими фундаментами;

- закрепление закарстованных пород и (или) вы­шележащих грунтов.

Размещение резервуаров в зонах активных карс­товых процессов не допускается.

10.4 Предельные деформации основания ре­зервуаров

10.4.1 Расчетные значения величин перемеще­ний и деформаций основания, выражаемых через осадки расчетных точек, ограничиваются их пре­дельными значениями.

Количество расчетных точек зависит от объема резервуара и характера инженерно-геологических условий.

Для резервуаров объемом до 20000 м3 при одно­родном основании назначается расчетная точка в центре основания и четыре, равномерно-располо­женные контурные расчетные точки по периметру стенки. При неоднородном основании число контур­ных точек по периметру стенки должно быть четным, не менее четырех и на расстоянии не более 6.0 м по дуге окружности.

Для резервуаров объемом свыше 20000 м3 при однородном основании назначается расчетная точка в центре основания, четыре, равномерно-распо­ложенные контурные расчетные точки по периметру стенки и четыре срединные точки на серединах радиусов контурных точек. При неоднородном ос­новании назначается кратное четырем число контур­ных точек на расстоянии не более 6.0 м по дуге окружности и четное число срединных точек, равное половине числа контурных точек.

10.5 Нагрузки на основание резервуаров

10.5.1 Расчетная нагрузка на основание (кПа) определяется по формуле:

, (10.1)

где - эксплуатационный уровень налива (м);

- расчетный вес металлоконструкций, стацио­нарного оборудования и теплоизоляции;

- радиус контурной окружности основания (м);

- расчетное значение снеговой нагрузки (кПа);

- усредненный удельный вес грунтового мате­риала подушки и строительных конструкций (кН), размещаемых в объеме подушки (фундаментное кольцо, плита защитного экрана, гидрофобный слой);

- удельный вес грунта, удаляемого из котло­вана (кН);

=(2+)/3 - расчетная высота подушки в метрах ( , - соответственно, высота подушки на контуре и в центре основания, измеряемая от уровня дна котлована до верха гидрофобного слоя);

- глубина котлована в метрах (разность чер­ной отметки под центром днища резервуара и отмет­ки дна котлована).

10.6 Осадки основания

10.6.1 Осадка отдельной точки поверхности осно­вания определяется по формуле:

. (10.2)

Здесь - осадка отдельной точки основания (м), расположенной на расстоянии от центра основания;

- значение функции , опреде­ляемой по табл. 10.1 для нижней границы сжима­емой толщи (x = Z/R, Z - вертикальная координата точки сжимаемой толщи);

- приведенный модуль деформации грун­тов основания под рассчитываемой точкой (МПа), определяемый по формуле:

, (10.3)

где - модуль деформации j -го слоя грунта (j=1...m), слагающего сжимающую толщу (МПа);

, - значения функции , определяемые по табл. 10.1 соответственно для j-го и (j-1)-го слоев грунта.

Осадка точки поверхности основания отсчи­тывается от ее проектного положения, определяе­мого как произведение , где - проектный ук­лон днища.

В табл. 10.1 коэффициент l - интерполяционный коэффициент для вычисления значений при промежуточных значениях .

10.6.2 Усредненная осадка контурной окружности ос­нования определяется соотношением:

, (10.4)

где N - общее число расчетных точек контурной окружности;

- осадка i - ой расчетной точки контурной окружности (i =1...N), вычисляемая по формуле (6.2) при x = r.

Усредненная осадка срединной окружности осно­вания определяется соотношением:

, (10.5)

где n - общее число расчетных точек срединной окружности;

- осадка i -ой расчетной точки сре­динной окружности (i =1...n), вычисляемая по фор­муле (10.2) при x = r/2.

Таблица 10.1

x = Z/R

Значение функции А( x , x )

x/R = 0

x/R = 0.5

x/R = 1.0

A

l

A

l

A

L

0.00

0.000

1.000

0.000

0.990

0.000

0.485

0.20

0.200

0.198

0.097

0.975

0.935

0.450

0.40

0.395

0.385

0.187

0.905

0.803

0.420

0.60

0.576

0.551

0.271

0.810

0.715

0.380

0.80

0.738

0.694

0.347

0.705

0.610

0.350

1.00

0.879

0.816

0.417

0.595

0.515

0.315

1.20

0.998

0.918

0.480

0.505

0.440

0.285

1.40

1.099

1.007

0.537

0.420

0.375

0.260

1.60

1.183

1.082

0.589

0.360

0.320

0.230

1.80

1.255

1.146

0.635

0.310

0.280

0.205

2.00

1.317

1.202

0.676

0.260

0.240

0.185

2.20

1.369

1.250

0.713

0.230

0.210

0.165

2.40

1.415

1.292

0.746

0.200

0.190

0.150

2.60

1.455

1.330

0.776

0.180

0.160

0.135

2.80

1.481

1.362

0.803

0.155

0.150

0.120

3.00

1.522

1.392

0.827

10.7 Крен основания

10.7.1 Крен контурной окружности основания - вертикальный поворот плоскости контурной окружности относительно горизонтальной оси, проходящей через ее центр. Крен контурной окружности основания характе­ризуется углом поворота и полярным углом , определяющим направление поворота:

, , (10.6)

где

, , (10.7)

- полярный угол i -ой расчетной точки контур­ной окружности.

Крен срединной окружности (центральной зоны основания) - вертикальный поворот плоскости сре­динной окружности относительно горизонтальной оси, проходящей через ее центр. Крен срединной ок­ружности основания характеризуется углом поворота и полярным углом , определяющим направ­ление поворота:

, , (10.8)

где

, , (10.9)

- полярный угол i -ой расчетной точки сре­динной окружности.

10.8 Требования, предъявляемые к осадкам оснований резервуаров объемом до 20000 м3

10.8.1 Усредненная осадка контурной окружности основания, не должна превышать 0.2 м:

м (10.10)

10.8.2 Разность осадки центра основания и усред­ненной осадки контурной окружности основания должна быть не менее нуля и не более :

, (10.11)

где - радиус внутренней поверхности нижнего пояса стенки резервуара (м);

- осадка центра основания, определяемая по формуле (10.2) при x = 0.

При этом, если в правой части двойного нера­венства (10.5) выполняется более сильное условие:

, (10.12)

то подключение к резервуару приемно-раздаточных трубопроводов может быть выполнено в любой точке вдоль контурной окружности.

Если условие (10.12) не выполняется, то точку подключения приемно-раздаточных трубопроводов следует назначать в пределах дуги контурной окруж­ности, охватывающей центральный угол равный 60° с биссектрисой, проходящей через точку дуги с по­лярным углом j = yк,, определяемым по формуле:

. (10.13)

10.8.3 Крен резервуара, определяемый формулой (10.6) не должен превышать:

а) для резервуаров с понтоном или плавающей крышей

, (10.14)

б) для резервуаров со стационарной крышей (без понтона)

, (10.15)

10.8.4 Для каждой расчетной точки i (i =1,2...N) контурной окружности должно выполняться условие

, (10.16)

где ,

- осадка расчетной i -ой точки контурной окружности;

при i = 1 следует считать ;

при i = следует считать ;

- количество расчетных точек контурной окружности.

10.9 Требования, предъявляемые к осадкам ос­нований резервуаров объемом свыше 20000 м3

10.9.1 Усредненная осадка контурной окружности основания , не должна превышать 0.3 м:

м, (10.17)

10.9.2 Разность осадки центра основания и ус­редненной осадки срединных точек должна быть не менее нуля и не более :

, (10.18)

Разность усредненных осадок срединной и кон­турной окружностей должна быть не менее нуля и не более :

, (10.19)

где

. (10.20)

При этом, если в правой части двойного нера­венства (10.19) выполняется более сильное условие

, (10.21)

где

, (10.22)

то подключение к резервуару приемно-раздаточных трубопроводов может быть выполнено в любой точке вдоль контурной окружности.

Если условие (10.21) не выполняется, то точку подключения приемно-раздаточных трубопроводов следует назначать в пределах дуги контурной окруж­ности, охватывающей центральный угол равный 60° с биссектрисой, проходящей через точку дуги с поляр­ным углом определяемым по формуле (10.13).

10.9.3 Крен резервуара, а также значения осадок расчетных точек контурной окружности должны удовлет­ворять требованиям, предъявляемым к резервуарам объемом менее 20000 м3.

10.10 Требования к технологическому заданию

10.10.1 В технологическом задании на разработку проекта «Оборудование резервуара» указывается точка подключения к резервуару приемно-раздаточ­ных трубопроводов и определяется предельное зна­чение осадки основания в указанной точке.

Если расчетные значения осадок основания удов­летворяют всем требованиям п.п.10.8.1 - 10.8.4 или п.п.10.9.1 - 10.9.3, в зависимости от объема резер­вуара, но нарушают какое-либо требование или нес­колько требований технологического задания, и для устранения нарушения или нарушений, необходим переход к более дорогостоящим конструкциям осно­вания, то отказ от строительных решений может быть допущен только в том случае, если требования технологического задания обоснованны и не могут быть изменены, например, за счет:

- переноса точки подключения приемно-раздаточ­ных трубопроводов (с соблюдением требований пунктов 10.8.2 и 10.9.2);

- увеличения компенсационной способности вет­вей трубопроводов, примыкающих к резервуару;

- продление сроков гидростатических испытаний с целью предварительного обжатия сжимаемой тол­щи (без жесткого подключения к резервуарам при­емно-раздаточных трубопроводов).

11 ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ ОТ КОРРОЗИИ

11.1 Защита резервуаров от коррозии должна проводиться на основании анализа условий эксплуа­тации, климатических и иных воздействий на наруж­ные поверхности резервуаров, а также вида и сте­пени агрессивного воздействия хранимого продукта и его паров на внутренние поверхности. По резуль­татам анализа должен быть разработан проект анти­коррозионной защиты резервуара с указанием гаран­тированного срока службы защиты при выполнении принятых в проекте технических решений.

11.2 Защиту от коррозии рекомендуется осу­ществлять применением систем лакокрасочных или металлизационно-лакокрасочных антикоррозионных покрытий, а также применением электрохимических способов.

В том случае, если нормативный срок службы ре­зервуара превышает расчетный срок службы анти­коррозионных покрытий, тогда в техническом зада­нии на проектирование резервуара (Приложение 1) должны быть установлены припуски на коррозию ос­новных конструктивных элементов - стенки, днища, крыши, понтона.

11.3 Материалы и тип антикоррозионного покры­тия для защиты внутренних поверхностей резер­вуаров определяются с учетом эксплуатационных условий и свойств хранимых жидкостей, а также степени их агрессивного воздействия на конструкции резервуаров в соответствии с таблицей 11.1.

11.4 Антикоррозионные покрытия внутренних по­верхностей резервуаров должны удовлетворять сле­дующим условиям:

- быть устойчивыми к воздействию нефти (нефте­продуктов), подтоварной воды;

- обладать хорошей адгезией к грунтовочному слою или основному металлу (в зависимости от тех­нологии нанесения);

- не вступать в реакцию с хранимыми нефтью (нефте­продуктами) и не оказывать влияние на их кондицию;

- быть стойкими к растрескиванию;

- обеспечивать совместимость деформаций с корпусом резервуара (с учетом различных толщин стенки по высоте) при заполнении и опорожнении;

- обладать износостойкостью на истирание (в ре­зервуарах с плавающими крышами и понтонами) и долговечностью;

- сохранять адгезионные свойства, механическую прочность и химическую стойкость в расчетном диа­пазоне температур.

Таблица 11.1

Степень агрессивного воздействия среды на стальные конструкции внутри резервуаров

Элементы конструкций Резервуаров

Степень агрессивного воздействия среды на стальные конструкции резервуаров

сырой нефти

нефтепродуктов

мазута, дизельного топлива, керосина

бензина

Внутренняя поверхность днища и нижний пояс на высоту 1 м от днища

среднеаг­рессивная

среднеаг­рессивная

слабоагрес­сивная

Средние пояса, ниж­ние части понтонов и плавающих крыш

слабоаг­рессивная

слабоагрес­сивная

слабоаг­рессивная

Верхний пояс (зона периодичес­кого сма­чивания)

среднеаг­рессивная

слабоагрес­сивная

среднеаг­рессивная

Кровля резервуара, верх и бор­товые по­верхности понтонов и плавающих крыш

среднеаг­рессивная

среднеаг­рессивная

слабоагрес­сивная

Примечания:

1 Степень агрессивного воздействия мазута принима­ется для температуры до 90оС.

2 При содержании в сырой нефти сероводорода в кон­центрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекис­лого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю, верх и бортовые поверхности понтонов и плавающих крыш повышается на одну ступень.

11.5 Наружные поверхности резервуаров, находя­щиеся на открытом воздухе должны быть защищены антикоррозионными покрытиями на основе лакокра­сочных материалов светлого тона с высокой светоот­ражательной способностью. Степень агрессивного воздействия среды на наружные поверхности резер­вуаров определяется температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концент­рацией в нем коррозионно-активных газов в соот­ветствии со СНиП РК 2.01.19-2004.

11.6 При защите от коррозии наружной поверх­ности днищ резервуаров следует руководствоваться следующими требованиями:

- устройство фундаментов и основания под ре­зервуар должно обеспечивать отвод грунтовых вод и атмосферных осадков от днища;

- при выполнении гидрофобного слоя из битумно-песчаной смеси (соотношение 1:9 по массе) не тре­буется нанесения защитных покрытий на наружную поверхность днища. Применяемые песок и битум не должны содержать коррозионно-активных агентов.

11.7 В целях активной защиты днища резервуара от почвенной коррозии и коррозии блуждающими то­ками рекомендуется применение электрохимической защиты - катодной и протекторной.

11.8 Электрохимическая защита от почвенной коррозии наружной поверхности днищ должна осу­ществляться установками протекторной защиты (УПЗ) или установками катодной защиты (УКЗ).

Выбор метода защиты осуществляется на основа­нии сравнения технико-экономических показателей.

11.8.1 Для протекторной защиты наружной по­верхности отдельно стоящих резервуаров необхо­димо использовать серийные магниевые, алюминие­вые и цинковые протекторы, литые и протяжные (ленточные, прутковые).

11.8.2 Установки протекторной защиты резервуа­ров могут быть:

- с одиночными протекторами, групповыми сосре­доточенными протекторами;

- с групповыми рассредоточенными протекторами.

11.8.3 Для установок катодной защиты приме­няются преобразователи мощностью 0.6 - 5 кВт и по­верхностные или глубинные анодные заземлители.

11.8.4 Преобразователи УКЗ должны размещать­ся во взрывобезопасных помещениях или за преде­лами резервуарного парка.

11.9 Электрохимическая защита внутренней по­верхности резервуара предусматривает защиту внут­ренних поверхностей днища и нижнего пояса в зоне контакта с донным осадком и слоем подтоварной воды.

11.9.1 Протекторная защита осуществляется с ис­пользованием одиночных или групповых протектор­ных установок.

Часть протекторных установок в резервуаре мо­жет выполняться контролируемой по току. Эти уста­новки следует обеспечивать узлами измерения тока.

11.9.2 Катодная защита внутренней поверхности резервуаров осуществляется установкой катодной защиты (УКЗ).

Преобразователь УКЗ следует размещать за пре­делами обвалованной территории резервуаров.

Материал анодов для УКЗ выбирается исходя из за­данного срока службы анодов до их смены, удельного электросопротивления подтоварной воды, конструктив­ных особенностей и схемы размещения анодов. Схема размещения анодов выбирается, исходя из технологи­ческих особенностей резервуара и, может быть, с точеч­ными анодами, равномерно распределенными по днищу резервуара, с линейными радиально расположенными анодами, а также с анодами, поднятыми над днищем.

Для ввода токопровода в резервуар используется вводная коробка, устанавливаемая в люке на стенке резервуара. Вводная коробка должна иметь взрыво­защищенное исполнение.

11.9.3 За системой протекторной и катодной за­щиты резервуара должен осуществляться контроль, пу­тем измерения потенциалов в одной или нескольких точках резервуаров.

11.10 При подготовке резервуара для нанесения антикоррозионных покрытий должны быть выпол­нены следующие требования

На поверхностях металлоконструкций, подготов­ленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:

- возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;

- следы обрезки и газовой резки;

- острые кромки до радиуса менее 3.0 мм на внут­ренней и 1.5 мм на наружной поверхностях корпуса резервуара и плавающей крыши;

- вспомогательные элементы, использованные при сборке, монтаже, транспортировании, подъем­ных работах и следы оставшиеся от приварки этих элементов;

- химические загрязнения (остатки флюса, соста­вов, использовавшихся при дефектоскопии сварных швов), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;

- жировые, механические и другие загрязнения.

Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу без подрезов и наплывов. Все элементы металлоконструкций внутри резервуара, привариваемые к стенке, днищу или крыше, должны быть обварены по контуру для исключения обра­зования зазоров и щелей. Кроме того, все элементы металлоконструкций, находящихся на открытом воз­духе, при средне-агрессивном воздействии окружа­ющей среды, также должны быть обварены по конто­ру для исключения образования зазоров и щелей.

Перед нанесением защитных покрытий все по­верхности должны быть обезжирены до степени 2, очищены от окислов до степени 1 под метал­лизацинно-лакокрасочные покрытия или до степени 1-2 под лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.402.

11.11 При выполнении антикоррозионных работ должны быть учтены требования к охране окружа­ющей среды и действующих правил техники безопас­ности в строительстве: СНиП РК 2.01.19-2004, СНиП РК 1.03-05-2001, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.011, СН-245-71

12 ОБОРУДОВАНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ

12.1 Проект «Оборудование резервуара» должен быть выполнен специализированной проектной орга­низацией (в интересах настоящих норм - Генераль­ным проектировщиком).

Оборудование должно обеспечивать надежную эксплуатацию резервуара и снижение потерь нефти и нефтепродуктов.

12.2 Резервуары, в зависимости от их назначения и степени автоматизации, должны быть оснащены:

- приемо-раздаточными устройствами, имеющими местное или дистанционное управление;

- дыхательной аппаратурой;

- приборами местного или дистанционного изме­рения уровня и температуры хранимых жидкостей, автоматической сигнализацией верхнего и нижнего предельных уровней;

- устройствами отбора проб или средней пробы;

- устройствами для удаления подтоварной воды;

- устройствами для подогрева высоковязких и застывающих нефти и нефтепродуктов;

- устройствами для предотвращения накопления отложений в резервуаре;

- устройствами для зачистки;

- световыми и монтажными люками, люками-ла­зами и патрубками для установки оборудования;

- устройствами и средствами обнаружения и ту­шение пожаров, в соответствии с разделом 13 Нас­тоящих норм;

- устройствами молниезащиты, заземления и за­щиты от статического электричества, в соответствии с разделом 14 Настоящих норм.

Вопросы освобождения резервуаров от хранимых жидкостей в аварийных ситуациях решается схемой технологической обвязки в соответствии с требова­ниями и нормами технологического проектирования соответствующих предприятий.

12.3 Количество приемо-раздаточных устройств необходимо определять по максимальной произво­дительности заполнения и опорожнения резервуара.

Диаметр приемно-раздаточного устройства дол­жен определяться, исходя из скорости движения по­тока жидкости не более 2.5 м/c. Допустимые ско­рости истечения через приемно-раздаточные уст­ройства устанавливаются для каждой жидкости от­дельно в зависимости от объемного удельного электрического сопротивления.

При заполнении порожнего резервуара, независи­мо от допустимой скорости, производительность за­полнения должна ограничиваться скоростью через приемо-раздаточное устройство не более 1 м/с до мо­мента заполнения верха приемо-раздаточного патрубка.

Максимальная производительность заполнения (опорожнения) резервуаров с плавающей крышей или понтоном ограничивается допустимой скоростью движения плавающей крыши (понтона), которая не должна превышать 6 м/ч. При нахождении плаваю­щей крыши (понтона) на стойках максимальная ско­рость подъема уровня жидкости в резервуаре не должна превышать 2.5 м/ч.

Скорость наполнения (опорожнения) резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности ус­танавливаемой на резервуаре дыхательной аппаратуры.

12.4 Дыхательная аппаратура должна устанавли­ваться на стационарной крыше резервуаров и долж­на обеспечить проектные величины внутреннего дав­ления и вакуума или их отсутствие (для атмос­ферных резервуаров и резервуаров с понтоном). В первом случае дыхательная аппаратура выполня­ется в виде совмещенных дыхательных клапанов (клапанов давления и вакуума) и предохранительных клапанов, во втором случае - в виде вентиляционных патрубков.

Минимальная пропускная способность дыхатель­ных клапанов, предохранительных клапанов и венти­ляционных патрубков определяется в зависимости от максимальной производительности приемо-разда­точных операций (включая аварийные условия) по следующим формулам:

- суммарная пропускная способность дыхатель­ных и предохранительных клапанов по внутреннему давлению

,

- суммарная пропускная способность дыхатель­ных и предохранительных клапанов по вакууму

,

- пропускная способность вентиляционного патрубка

или

, что больше

Здесь: - производитель залива продукта в резервуар, м3/час;

- производитель слива продукта из резер­вуара, м3/час;

- полный объем резервуара, включая объем газового пространства под стационарной крышей, м3.

Примечания:

1 Не допускается изменение производительности приемно-раздаточных операций после введения резер­вуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способ­ности дыхательной аппаратуры, а также увеличение произ­водительности слива продукта в аварийных условиях.

2 Минимальное количество вентиляционных патрубков резервуаров с понтоном указано в разделе 8.7 настоящих норм.

3 Предохранительные клапаны должны быть отрегули­рованы на повышенные (на 5 - 10%) величины внутреннего давления и вакуума, чтобы предохранительные клапаны не работали вместе с дыхательными.

Дыхательные и предохранительные клапаны должны устанавливаться совместно с огневыми пре­дохранителями, обеспечивающими защиту от про­никновения пламени в резервуар в течение задан­ного промежутка времени.

Для уменьшения потерь от испарения продукта под дыхательным клапаном рекомендуется устанав­ливать диск-отражатель, входящий в комплект кла­пана. Диаметр диска выбирают конструктивно из ус­ловия свободного пропуска диска в сложенном виде через монтажный патрубок.

12.5 Резервуары всех типов должны оснащаться замерными люками для ручного замера уровня и от­бора проб.

При ручном отборе проб и замере уровня, сле­дует использовать только заземленные устройства, изготовленные из материалов с удельным сопротив­лением менее 105 Ом м.

Основные размеры и требования безопасности к за­мерным люкам должны соответствовать ГОСТ 16133.

12.6 Для слива подтоварной воды резервуары всех типов должны оснащаться сифонными кранами. Краны устанавливаются на первом поясе стенки ре­зервуара в любом месте по обе стороны от оси люка-лаза на расстоянии не менее 1 м.

12.7 Резервуары для хранения нефти при необ­ходимости должны оборудоваться устройствами предотвращения накопления осадка (размывающие головки, винтовые перемешивающие устройства и т.п.). Необходимость применения и выбор устройств опре­деляется технологическими процессами хранения.

12.8 Вязкие нефть и нефтепродукты должны храниться в резервуарах, имеющих теплоизоляци­онное покрытие и оборудованных средствами подог­рева, которые обеспечивают сохранение качества хранимых жидкостей и пожарную безопасность.

Требования к подогреву нефти и нефтепродуктов при хранении, к температуре подогрева, типу используе­мых подогревателей определяются нормами технологи­ческого проектирования соответствующих предприятий.

12.9 Резервуары с учетом сорта хранимых нефти и нефтепродуктов рекомендуется оснащать:

- приборами местного и дистанционного измере­ния уровня;

- приборами местного и дистанционного изме­рения температуры;

- сигнализаторами верхнего аварийного, верхнего и нижнего предельных уровней;

- устройством отбора проб;

- средствами обнаружения пожара (пожарными извещателями).

Рекомендуется местное измерение уровня и тем­пературы не предусматривать для объектов, на кото­рых выполняется комплексная диспетчеризация тех­нологических процессов в резервуарном парке с ор­ганизацией централизованного контроля из пункта управления.

При отсутствии дистанционных сигнализаторов верхнего уровня должны быть предусмотрены пере­ливные устройства, соединенные с резервной емкос­тью или сливным трубопроводом, исключающие пре­вышение уровня залива продукта сверх проектного.

13 УСТРОЙСТВА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

13.1 Устройства пожарной безопасности подраз­деляются на устройства пенного тушения и уст­ройства охлаждения резервуаров.

Выбор устройств пожарной безопасности предус­матривается в зависимости от температуры вспышки хранимых нефти и нефтепродуктов, конструктивных видов и объемов единичных резервуаров, общей вместимости резервуарного парка, расположения площадки строительства и характеристик операци­онной деятельности, организации пожарной охраны на предприятии размещения резервуаров.

13.2 Устройства пенного тушения должны выпол­няться в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 в составе стационарных или передвижных установок пожаротушения.

13.3 Стационарные установки пенотушения по способу подачи пены в резервуар выполняются по двум технологическим схемам:

- верхняя подача пены на слой жидкости, понтон или плавающую крышу;

- нижняя подача пены под слой жидкости.

13.4 Стационарные установки пенотушения с верхней подачей пены состоят из генераторов пены, трубопроводов для подачи раствора пенообразо­вателя, площадок обслуживания генераторов пены. Генераторы пены должны устанавливаться в верх­нем поясе стенки резервуаров со стационарной кры­шей или на кронштейнах выше стенки для резер­вуаров с плавающей крышей.

При креплении трубопроводов к стенке резервуа­ров должны учитываться перемещения стенки и конструктивные требования по расстояниям между сварными швами стенки и швами крепления пос­тоянных конструктивных элементов, присоединяе­мых к стенке.

Для удержания гасительной пены в зоне уплот­няющего затвора резервуаров с плавающей крышей по периметру плавающих крыш должен быть уста­новлен кольцевой барьер, верхняя кромка которого превышает верхнюю отметку уплотняющего затвора минимум на 200 мм.

Количество генераторов пены, устанавливаемое на резервуарах, определяется расчетом, но должно быть не менее двух.

13.5 Стационарные установки пенотушения с нижней подачей пены включают пенопроводы, при­соединяемые к резервуару в нижнем поясе стенки.

13.6 Устройства охлаждения должны выполнять­ся в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 в составе стационарных или передвижных установок охлаждения, выбираемых в зависимости от кате­гории склада нефти и нефтепродуктов, компоновки резервуарного парка и общей системы охлаждения резервуарного парка.

Стационарные установки охлаждения состоят из верхнего горизонтального кольца орошения – оро­сительного трубопровода с устройствами распы­ления воды (перфорация, спринклерные или дрен­черные головки), сухих стояков и нижнего кольцевого трубопровода, соединяющих кольцо орошения с се­тью противопожарного водопровода.

Кольцевые трубопроводы и сухие стояки должны опираться на приваренные к стенке резервуара крон­штейны. Крепление трубопроводов осуществляется на болтовых хомутах или скобах.

14 УСТРОЙСТВА МОЛНИЕЗАЩИТЫ РЕЗЕРВУАРОВ

14.1 Устройства молниезащиты резервуаров должны быть запроектированы в составе проекта «Молниезащита резервуара» согласно требованиям РД 34.21.122-90.

14.2 По устройству молниезащиты резервуары относятся ко II-ой категории и должны быть защи­щены от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции, заноса высоких потен­циалов по трубопроводам.

14.3 Нижний пояс стенки резервуаров должен быть присоединен через токоотводы к заземлителям, установленным на расстоянии не более чем 50 м по периметру стенки, но не менее двух в диаметрально противоположных точках. Соединения токоотводов и заземлителей должны выполняться на сварке. До­пускается присоединение резервуара к заземлите­лям производить на латунных болтах и шайбах через медные или оцинкованные токоотводы и приварен­ные к стенке резервуара бобышки заземления диа­метром 45 мм с резьбовым отверстием М16. Каждое соединение (стенка - токоотвод - заземлитель) долж­но иметь импульсное сопротивление не более 50 ОМ.

Токоотводы и заземлители следует выполнять из стального проката с размерами в сечении не менее указанных в таблице 14.1.

Таблица 14.1

Наименьшие размеры стальных токоотводов и заземлителей

Форма сечения токоотводов и заземлителей

Расположение

снаружи, на воздухе

в земле

Круглые стержни диаметром, мм

6

10

Тросы диаметром, мм

6

-

Полосовая сталь:

- сечением, мм2

- толщиной, мм

48

4

160

4

Угловая сталь:

- сечением, мм2

- толщиной, мм

-

-

160

4

Трубы с толщиной стенки, мм

2.5

-

14.4 Защита от прямых ударов молнии должна производиться отдельно стоящими или установ­ленными на самом резервуаре молниеприемниками (молниеотводами). В зону защиты молниеприемни­ков должно входить пространство над каждой едини­цей дыхательной аппаратуры, ограниченное полуша­рием радиусом 5 м.

Молниеприемники, устанавливаемые на резер­вуаре, изготавливают из круглых стержней или труб с поперечным сечением не менее 100 мм2. Креп­ление молниеприемника к резервуару (к верхнему поясу стенки или к стационарной крыше) должно осуществ­ляться на сварке.

Для защиты от коррозии молниеприемники оцин­ковывают или красят.

14.5 В проекте «Молниезащита резервуара» должны быть разработаны мероприятия по защите резервуара от электростатической и электромаг­нитной индукции в зависимости от электрических ха­рактеристик продукта, производительности и усло­вий налива продукта, свойств материала и защитных покрытий внутренних поверхностей резервуара.

Для обеспечения электростатической безопас­ности нефть и нефтепродукты должны заливаться в резервуар без разбрызгивания, распыления или бур­ного перемешивания (за исключением случаев, когда технологией предусмотрено перемешивание и обес­печены специальные меры электростатической безо­пасности).

Продукт должен поступать в резервуар ниже на­ходящего в нем остатка. При заполнении порожнего резервуара нефть (нефтепродукты) должны пода­ваться со скоростью не более 1 м/с до момента за­полнения приемного патрубка или до всплытия пон­тона (плавающей крыши). Дальнейшее заполнение резервуара должно производиться со скоростью по­тока жидкости в подающем трубопроводе не пре­вышающей следующей величины:

, (14.1)

где - скорость потока, м/с;

- внутренний диаметр трубопровода, м.

14.6 Защита резервуаров от электростатической индукции и проявлений статического электричества обеспечивается присоединением металлических кор­пусов установленных на них аппаратов, а также тру­бопроводов, которые вводятся в резервуар, к зазем­лителю защиты от прямых ударов молнии.

На резервуарах с плавающими крышами или пон­тонами необходимо дополнительно устанавливать не менее двух гибких металлических перемычек между плавающими крышами или понтонами и кор­пусом резервуара.

14.7 Защита резервуаров от электромагнитной индукции выполняется путем установки через каж­дые 30 м металлических перемычек между внешни­ми трубопроводами, расположенными на расстоянии 10 м и менее друг от друга.

15 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

15.1 Устройство теплоизоляции резервуара долж­но выполняться по проекту, согла­сованному с разра­ботчиком проекта КМ.

15.2 Теплоизоляция резервуаров может выполняться только на стенке, или на стенке и стационарной крыше.

15.3 При разработке проекта теплоизоляции должны приниматься во внимание следующие аспек­ты взаимодействия конструкций резервуара и эле­ментов изоляции (утеплителя, опор под изоляцию, наружной обшивки):

- нагрузка на элементы резервуара от собствен­ного веса теплоизоляции;

- ветровая нагрузка и ее восприятие собственно изоляцией и стенкой резервуара;

- разница тепловых перемещений стенки и наруж­ных элементов изоляции;

- нагрузка на элементы изоляции от радиальных перемещений стенки при гидростатической нагрузке;

- нагрузка на элементы стационарной крыши (не имеющей теплоизоляции) от резкого охлаждения настила, например, в случае дождя.

15.4 В качестве утеплителя для выполнения теп­лоизоляции могут применяться плиты из минераль­ной ваты плотностью не менее 50 кг/м3 или анало­гичные материалы, отвечающие требованиям пожар­ной безопасности.

15.5 Конструкции опор под изоляцию включают:

- первичные элементы крепления, присоединя­емые на сварке к резервуару;

- вторичные элементы крепления, соединяемые с первичными.

Материал первичных элементов крепления дол­жен соответствовать требованиям раздела 7 Нас­тоящих норм (конструкции группы А). Приварка пер­вичных элементов к резервуару должна выпол­няться, как правило, только горизонтальными швами или швами с обваркой по контору и должна быть за­вершена до испытаний резервуара. Вторичные эле­менты крепления по требованиям к материалу от­носятся к конструкциям группы С и могут быть при­варены или иным образом присоединены к пер­вичным элементам после проведения испытаний и завершения монтажа.

15.6 Наружная обшивка должна выполняться из алюминиевых или оцинкованных стальных листов. Минимальная толщина листов обшивки на стенке резервуаров должна составлять:

- для алюминиевого листа - 0.9 мм;

- для оцинкованного листа - 0.7 мм.

Минимальная толщина листов обшивки на крыше резервуаров должна составлять:

- для алюминиевого листа - 1.2 мм;

- для оцинкованного листа - 0.9 мм.

16 ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРОВ

16.1 Заводское изготовление конструкций резер­вуаров должно производиться в соот­ветствии с Нас­тоящими нормами на основании:

- сертифицированной системы управления ка­чеством выпускаемой продукции, обес­печивающей выполнение требований ГОСТ P серии ИСО 9000 или стандартов серии ISO 9000;

- рабочих - деталировочных чертежей конструк­ций резервуаров, разработанных в соответствии с проектом КМ;

- утвержденного в установленном порядке техно­логического процесса, обеспечивающего выполне­ние требований Настоящих норм.

16.2 Настоящие нормы предусматривают заводс­кое изготовление резервуаров с использованием стандартных процессов обработки, сборки и сварки металлоконструкций общего и специального наз­начения (далее, в интересах Настоящих норм - неру­лонируемых конструкций), а также предусматривают возможность изготовления листовых конструкций резервуаров с применением метода рулонирования (далее - рулонируемых конструкций).

16.3 Методом рулонирования могут изготавли­ваться листовые конструкции стенки, днища резер­вуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настила стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых в габаритные для транспор­тировки рулоны.

16.4 Материалы, применяемые при изготовлении резервуаров и поступившие Изготовителю, должны подвергаться входному контролю на их соответствие требованиям проектной, нормативной и товаросо­проводительной документации.

16.5 Металлопрокат должен быть рассортирован, замаркирован, сложен по профилям, маркам стали и плавкам. При последующей обработке номер плавки должен быть нанесен клеймением на всех листовых деталях стенок и днищ резервуаров.

16.6 Обработка металлопроката должна выпол­няться с применением металлорежущего, кузнечно-прессового, механизированного газо-резательного, плазменного и иного оборудования, обеспечивающего получение деталей с размерами, формой, чистотой по­верхности и предельными отклонениями, установ­ленными рабочими - деталировочными чертежами.

16.7 Листовые детали, предназначенные для из­готовления стенок резервуаров, рулонных или по­листовых, должны обрабатываться строганием или фрезерованием.

Резка на гильотинных ножницах допускается для деталей стенок толщиной до 10 мм без после­дующей обработки кромок строганием или фрезе­рованием.

Предельные отклонения линейных размеров и формы листовых деталей стенок должны удов­летворять следующим величинам:

- ширина детали ± 0,5 мм;

- длина детали ± 1,0 мм;

- разность длин диагоналей - 3,0 мм;

- серповидность кромок на длине 1 м - 1,0 мм.

16.8 Кромки деталей после механической, кисло­родной или плазменно-дуговой резки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, превы­шающих 0,5 мм, если иное не указано в рабочих - де­талировочных чертежах.

16.9 Изготовление нерулонируемых конструкций резервуаров, включая сборку, сварку и контроль, должно выполняться в соответствии с требованиями Настоящих норм и должно обеспечить:

- собираемость конструкций на монтаже с учетом заданных размеров и предельных отклонений;

- свободное прилегание деталей или совмещение их кромок для выполнения предусмотренных проек­том сварных соединений;

- получение геометрических параметров резер­вуара, наиболее близких к проектным.

16.10 Сборка нерулонируемых конструкций, как правило, должна производиться в кондукторах.

При сборке конструкций в новых, ранее не ис­пользовавшихся кондукторах, Изготовитель должен провести контрольную сборку следующих элементов ре­зервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ):

- фрагмента каркасной конической или купольной крыши;

- секций ветровых и опорных колец жесткости;

- коробов понтонов и плавающих крыш;

- катучей лестницы резервуара с плавающей кры­шей.

16.11 Рулонируемые конструкции должны со­бираться, свариваться, контролироваться и сво­рачиваться в рулоны на специальных установках для рулонирования, действующих по двум основным схемам (Рис.16.1а; 16.1б)

На установках с нижним сворачиванием могут из­готавливаться полотнища стенок резервуаров тол­щиной до 18 мм, на установках с верхним свора­чиванием - полотнища стенок толщиной до 16 мм. Максимальная толщина полотнищ днищ резервуа­ров, днищ понтонов и плавающих крыш, настила ста­ционарных крыш составляет 7 мм.

+

Рис.16.1а - Схема нижнего сворачивания

Рис.16.1б - Схема верхнего сворачивания

16.12 Рулоны должны иметь правильную цилинд­рическую форму, которая должна обеспечиваться жесткостью элементов, на которые наворачиваются полотнища - каркасами для рулонирования или шахтными лестницами.

Наружный диаметр колец элементов для навора­чивания полотнищ должен быть не менее 2,6 м. Рас­стояние между кольцами должно быть не более 3 м.

16.13 Крепление начальной кромки полотнищ сте­нок резервуаров должно обеспечивать ее плотное прилегание к кольцам элемента для наворачивания и отсутствие перегибов витков рулона, связанных с выпучиванием начальной кромки. Для выполнения этого требования начальная кромка полотнищ стенок с толщиной нижнего пояса свыше 10 мм должна иметь технологическую надставку в соответствии с Рис.16.2а; 16.2б.

16.14 Крепление конечной кромки полотнищ должно выполняться с помощью упаковочных пла­нок. Для полотнищ стенок с толщиной нижнего пояса свыше 10 мм конечная кромка полотнищ должна иметь технологическую надставку в соответствии с Рис.16.2а; 16.2б

16.15 Изготовленные конструкции резервуара должны иметь маркировку Изготовителя, содержа­щую номер заводского заказа и условное обозна­чение монтажного элемента в соответствии с мон­тажной схемой рабочих - деталировочных чертежей.

Монтажная маркировка наносится непосредст­венно на монтажные элементы или на ярлыки, прик­репляемые к пакету элементов одной марки.

16.16 Транспортировка конструкций на площадку строительства должна осуществляться в упакован­ном виде - в соответствии с утвержденными чер­тежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью Изготовителя и должна обеспечить сохранность гео­метрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций.

16.17 Изготовитель гарантирует соответствие конструктивных решений, принятых при разработке рабочих чертежей, требованиям Настоящих норм и проекту КМ. Согласованные изменения проектов хра­нятся у Изготовителя.

16.18 Конструкции, имеющие брак, допущенный Изготовителем, подлежат ремонту или замене за счет Изготовителя независимо от того, на каком эта­пе был выявлен брак.

Рис.16.2а - Технологические надставки на кромках полотнища стенки

Рис.16.2б - Технологические надставки на кромках полотнища стенки

17 МОНТАЖ

17.1 Конструкции, поступившие на монтаж, долж­ны иметь маркировку Изготовителя и сертификат ка­чества на конструкции резервуара (Приложение 4).

17.2 Перед началом монтажа производитель Ра­бот (Монтажная организация) должен иметь следую­щую нормативную и проектную документацию:

- Настоящие нормы;

- технический проект КМ;

- рабочие-деталировочные чертежи КМД;

- проект производства монтажных работ (ППР).

17.3 При отсутствии в проектной документации специальных требований, предельные отклонения геометрических параметров конструкций, поступив­ших на монтаж, должны соответствовать 4 классу по ГОСТ 21779.

17.4 Монтаж резервуаров следует производить на основании ППР и требований Настоящих норм, «Правил устройства и безопасной эксплуатации гру­зоподъемных кранов», «Правила пожарной безо­пасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ» (ППБС-01-94), СНиП РК 1.03-05-2001, ВСН 311-89.

17.5 В ППР должны быть предусмотрены:

- строительный генплан монтажной площадки;

- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;

- грузоподъемные, тяговые механизмы;

- приспособления и такелажная оснастка для монта­жа металлоконструкций резервуара;

- оборудование, инструменты и материалы для произ­водства монтажно-сварочных работ;

- виды и объемы контроля;

- мероприятия, обеспечивающие требуемую точ­ность сборки элементов, прос­транственную неизмен­ность, прочность и устойчивость конструкций в про­цессе монтажа;

- требования к качеству сборочно-сварочных работ;

- технологическая карта проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

- безопасные условия труда.

Предусмотренная ППР технология сборки и свар­ки металлоконструкций должна обеспечить получе­ние геометрической формы смонтированного резер­вуара наиболее близкой к проектной.

17.6 До начала монтажа конструкций резервуара должны быть выполнены все работы по устройству основания и фундаментов под резервуар.

17.7 Зона монтажной площадки должна быть спланирована в соответствии со строительным ген­планом и с обеспечением отвода поверхностных вод.

Зона монтажной площадки включает:

- площадки складирования;

- площадки работы и перемещения кранов;

- временные дороги; помещения и другие необхо­димые элементы благоустройства.

План монтажной площадки в обязательном по­рядке должен быть согласован Монтажной органи­зацией с Заказчиком.

Граница зоны монтажной площадки должна быть ограждена по всему периметру и обозначена предуп­редительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов.)

17.8 Монтажная площадка должна быть обеспечена:

- средствами связи и пожаротушения;

- технической водой; электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудо­вания, а так же для освещения зоны монтажа;

- временными бытовыми и другими помещениями.

17.9 Приемка основания и фундаментов под ре­зервуар производится Заказчиком совместно с представителями строительной и монтажной орга­низаций и оформляется актом приемки по форме Приложения 3.

17.10 Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице 17.1.

17.11 При сборке металлоконструкций резервуаров следует обеспечить требуемые геометрические пара­метры, указанные в проекте КМ.

Предельно-допустимые отклонения параметров геометрической формы (размеров) смонтированного резервуара не должны превышать указанные в таблице 17.2.

17.12 При монтаже люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков должны контролироваться предельные отклонения расположения их осей и фланцевых по­верхностей в соответствии с таблицей 17.3.

17.13 При производстве монтажных работ запре­щаются ударные воздействия на сварные конст­рукции из сталей с временным сопротивлением до 430 Н/мм2 при температуре ниже минус 20оС, то же с временным сопротивлением свыше 430 Н/мм2 при температуре ниже 0оС.

Таблица 17.1

Наименование параметров

Предельное отклонение, мм

Диаметр резервуара

До 12м

Св. 12м до 25м

Св. 25м

1. Отметка центра основания:

- при плоском основании;

- с подъемом к центру;

- с уклоном к центру

0; +10

0; +20

0; -20

0; +20

0; +30

0; -30

0; +30

0; +40

0; -40

2. Отметки грунтового основания, по периметру стенки:

- разность отметок смеж­ных точек на длине 6м;

- разность отметок любых других точек

± 6

12

± 8

16

–

–

3. Отметки поверхности кольцевого фундамента по периметру стенки:

- разность отметок смеж­ных точек на длине 6м;

- разность отметок любых других точек

± 8

± 12

± 8

± 12

± 8

± 12

4. Ширина кольцевого фун­дамента, через каждые 6м

0; +50

0; +50

0; +50

5. Наружный диаметр кольцевого фундамента (четыре ортогональных измерения )

±20

+40...-30

+60...-40

6. Толщина гидро­изолирующего слоя на поверхности кольцевого фундамента

±5

±5

±5

Таблица 17.2

Наименование параметров

геометрической формы

Предельные отклонения, мм

Метод контроля, вид регистрации

Диаметр резервуара, м

До 12м

Св. 12 до 25м

Св. 25м

1

2

3

1 Днище резервуара.

1.1. Высота местных неровностей (хлопунов) при площади неровности до 5м2

60

70

80

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

1.2. Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных швов кольца окраек (угловатость на базе 500мм)

± 3

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

1.3. Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища

60

70

80

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

1.4. Отметки днища по периметру стенки:

- разность отметок на длине 6м при пустом резервуаре;

- то же при заполненном резервуаре;

- разность отметок любых точек на расстоянии 6м при пустом резервуаре;

- то же при заполненном резервуаре

10

20

20

30

15

25

25

35

15

30

30

40

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

2. Стенка.

2.1. Внутренний диаметр на уровне 300мм от днища. Измерение в четырех диаметрах под углом 45˚.

± 30

± 40

± 50

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

2.2. Высота стенки:

- до 12м;

- св. 12м до 18м.

±20

± 30

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

2.3. Отклонение от вертикали верха стенки Нст, мм. Измерение в четырех диаметрах под углом 45˚.

± 1 / 200 Нст

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

2.4. Отклонение от вертикали образующих на высоте каждого пояса Нп, мм. Измерения через каждые 6м по всему периметру стенки. Измерения производить в пределах 50мм ниже горизонтальных швов.

± 1 / 200 Нст + 10

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

Примечания:

а) отклонения должны удовлетворять 75% производимых замеров по образующим; для остальных 25% замеров допускается предельные отклонения на 30% больше с учетом их местного характера, при этом зазор между стенкой резервуара и понтоном (плавающей крышей) должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией уплотняющего затвора;

б) не допускается наличие предельных отклонений разных знаков на уровне одного пояса для двух смежных образующих стенки по всей высоте.

1

2

3

2.5 Местные отклонения от проектной формы (на длине 1м):

- листов толщиной до 6мм;

- то же свыше 6мм до 12мм;

- то же свыше 12мм.

Измерения производить вертикальной рейкой и горизонтальным шаблоном, выполненным по проектному радиусу стенки.

± 16

± 14

± 12

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

2.6. Местные отклонения от проектной формы в зонах вертикальных монтажных сварных швов (угловатость).

В соответствии с требованиями

проекта КМ

Измерительный, исполнительная схема.

3 Стационарная крыша

Разность отметок узлов опирания смежных радиальных балок

20

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

4 Понтоны или плавающие крыши:

4.1. Отметки верхней кромки наружного кольцевого борта:

- разность отметок на длине 6м по периметру;

- разность отметок любых других точек.

30

40

Измерительный, исполнительная геодезическая схема.

4.2. Отклонение от вертикали верха наружного кольцевого борта. Измерения производить через каждые 6м по периметру.

± 10

Измерительный, исполнительная схема.

4.3. Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих Нн мм, в радиальном и тангенциальном направлениях.

1 / 1000 Нн

Измерительный, Исполнительная схема.

4.4. Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого борта и стенкой резервуара. Измерения производить через каждые 6м по периметру в монтажном положении понтона (плавающей крыши)

10

Измерительный, исполнительная схема.

4.5. Зазор между направляющей и патрубком направляющей в монтажном положении понтона (плавающей крыши)

15

Измерительный, исполнительная

схема.

4.6. Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона или плавающей крыши.

30

Измерительный, исполнительная

схема.

Таблица 17.3

Наименование параметра

Предельные отклонения, мм

для люков

для патрубков

1. Отметки высоты установки люков и патрубков

± 10

± 4

2. Расстояние от наружной поверхности фланца до стенки резервуара

± 10

± 5

3. Отклонение оси патрубка от проектного положения (поворот), измеренное по наружной поверхности фланца в вертикальной и горизонтальной плоскостях

10

6

4. Поворот главных осей фланца в вертикальной плоскости

± 5°

± 5°

18 СВАРКА

18.1 Общие требования

Требования настоящего раздела распростра­няются на сварку конструкций резервуаров при изго­товлении и монтаже

18.1.1 Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать получение сварных соединений, в полной мере удовлетворяю­щих требованиям проекта КМ по всему комплексу физико-механических характеристик и геометричес­ких параметров, а также по предельным размерам и видам дефектов, допускаемых Настоящими нормами.

18.1.2 Заводскую сварку резервуарных конструк­ций следует выполнять в соответствии с утвержден­ным технологическим процессом (процедурами), в котором должны быть предусмотрены:

- требования к форме и подготовке кромок дета­лей, подлежащих сварке;

- способы и режимы сварки, сварочные материа­лы, а также последовательность выполнения техно­логических операций;

- конкретные указания по закреплению деталей перед сваркой;

- мероприятия, исключающие образование про­жогов, смещение шва от его оси на величину более 2 мм, а также образование других видов дефектов для тол­щины деталей до 10 мм и на величину более 3 мм для толщины деталей свыше 10 мм;

- мероприятия, направленные на снижение сва­рочных деформаций.

18.1.3 Монтажную сварку резервуарных конструк­ций следует выполнять в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

- наиболее эффективные способы сварки мон­тажных соединений с учетом их пространственного положения;

- сварочные материалы, удовлетворяющие тре­бованиям рабочей документации КМ по уровню ме­ханических свойств;

- требуемая форма подготовки кромок монти­руемых элементов под сварку;

- последовательность сварки и порядок выпол­нения каждого шва, обеспечивающих минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов;

- режимы и указания по технике сварки, которые должны обеспечить необходимый уровень меха­нических свойств сварных соединений, а также полу­чение требуемых структур металла шва и около­шовных зон;

- необходимая технологическая оснастка и обо­рудование для выполнения сварных соединений;

- допускаемая температура металла, при которой возможна сварка соединений без их подогрева, а также допускаемая скорость ветра в зоне сварки;

- указания по технологии производства сварочных работ в зимних условиях (если это предусматри­вается в соответствии с графиком работ).

18.1.4 В ППР должны быть предусмотрены ме­роприятия, направленные на обеспечение требу­емой геометрической точности резервуарных конст­рукций, включая меры по компенсации или подав­лению термодеформационных процессов усадки сварных швов, которые могут привести к потере ус­тойчивости тонкостенной оболочки корпуса резер­вуара и образованию вмятин или выпуклостей его поверхности.

18.1.5 Руководство сварочными работами должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание настоящих норм и «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержден­ных Госгортехнадзором Республики Казахстан.

Руководитель сварочными работами назначается приказом по предприятию: заводу-изготовителю или монтажной организации.

18.1.6 Руководитель сварочных работ перед на­чалом монтажа резервуара обязан:

- изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара;

- укомплектовать объект в соответствии с ППР сварочным оборудованием, инструментом и свароч­ными материалами;

- отобрать для сварки резервуара сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструк­ций, провести их инструктаж и организовать сварку каждым сварщиком пробных образцов соединений, которые им предстоит выполнять.

18.1.7 Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с действующими Правилами аттеста­ции, утвержденными Госгортехнадзором Республики Казахстан, что должно быть подтверждено удос­товерениями.

Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений на резервуаре принимается руководителем свароч­ных работ на основании результатов контроля об­разцов, выполненных каждым сварщиком.

Каждому сварщику, допущенному к сварке резер­вуаров, приказом по заводу (монтажной орга­низации) присваивается личное клеймо.

18.2 Рекомендуемые способы сварки

18.2.1 Применяемые способы и технология свар­ки резервуарных конструкций должны обеспечивать:

- высокую производительность и экономическую эффективность сварочных процессов;

- высокий уровень однородности и сплошности металла сварных соединений с учетом требований прочности, пластичности, твердости, ударной вяз­кости и хладностойкости;

- минимальный уровень деформаций сваривае­мых конструкций.

18.2.2 При заводском изготовлении резервуарных конструкций основными способами сварки должна быть автоматизированная сварка под флюсом и ме­ханизированная сварка в углекислом газе или в сме­си газов на основе аргона, при этом рекомендуется следующее соотношение газов: аргон - 82%; угле­кислый газ - 18%.

18.2.3 Рекомендуемые способы сварки для различ­ных типов сварных соединений при монтаже резер­вуаров методами рулонной, полистовой или комби­нированной сборки, приведены в таблицах 18.1 и 18.2.

Учитывая, что ручная дуговая сварка характери­зуется относительно высоким уровнем удельного тепло­вложения, приводящего к повышенным сварочным де­формациям, а также сравнительно низкой производи­тельностью, применение этого способа сварки при мон­таже резервуаров должно быть ограничено.

Таблица 18.1

Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров рулонной сборки

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

Стыковые соединения окраек днища

1 Механизированная сварка в углекислом газе.

2 Механизированная сварка порошковой проволокой

Соединения элементов центральной части днища

1 Автоматизированная сварка под флюсом.

2 Механизированная сварка порошковой проволокой

3 Механизированная сварка в углекислом газе

Монтажные стыки стенки

1 Механизированная сварка в углекислом газе

Уторные швы в сопряжении стенки и днища

1 Механизированная сварка в углекислом газе.

2 Механизированная сварка порошковой проволокой

3 Автоматизированная сварка под флюсом.

Сварные соединения каркаса крыши при укрупнении в блоки

1 Механизированная сварка в углекислом газе

Сварные соединения люков и патрубков на стенке и крыше

1 Механизированная сварка в углекислом газе

Сварные соединения в сопряжении крыши со стенкой и колец жесткости со стенкой

1 Механизированная сварка в углекислом газе.

2 Ручная дуговая сварка.

Сварные соединения настила крыши

1 Механизированная сварка в углекислом газе.

2 Механизированная сварка порошковой проволокой

Сварные соединения понтонов или плавающих крыш

1 Механизированная сварка в углекислом газе.

2 Механизированная сварка порошковой проволокой

Примечания:

1 При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устой­чивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра;

2 Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки с учетом п.9.3.3.

Таблица 18.2

Рекомендуемые способы монтажной сварки резервуаров полистовой и комбинированной сборки

Сварное соединение

Рекомендуемый способ сварки

Вертикальные соединения стенки

1 Автоматизированная сварка с принудительным формированием шва порошковой или активированной проволокой.

2 Механизированная сварка в углекислом газе.

Горизонтальные соединения стенки

1 Автоматизированная сварка под флюсом.

2 Механизированная сварка в углекислом газе.

3 Сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва.

Прочие сварные соединения

В соответствии с табл. 18.1

Примечания:

1 При сварке в углекислом газе в условиях ветра необходимо применять технологию, обеспечивающую повышение устой­чивости защитной струи газа и стойкости к порообразованию, или применять заграждения от ветра;

2 Для всех типов сварных соединений возможно применение ручной дуговой сварки с учетом п.9.3.3.

18.3 Требования к подготовке и сборке конст­рукций под сварку

18.3.1 До начала сварочных работ любые сое­динения резервуаров должны фиксироваться в про­ектном положении, что может быть обеспечено при­менением кондукторов, специальных сборочных приспособлений, привариваемых к деталям сое­динений, или постановкой прихваток.

Сборочные приспособления должны иметь дос­таточную прочность и жесткость, чтобы исключить чрезмерную усадку швов и перемещения свари­ваемых элементов.

Если при сварке соединений ожидаются значи­тельные деформации, приводящие к изменению проектной формы, тогда при сборке деталей или уз­лов конструкций необходимо предусматривать соот­ветствующие компенсирующие мероприятия (пред­варительный прогиб, строительный подъем, пере­менный зазор и пр.).

18.3.2 Прихватки, предназначенные для соедине­ния свариваемых деталей, должны располагаться в местах расположения основных швов.

Размеры сечения прихваток должны быть мини­мально необходимыми для обеспечения расплав­ления их при наложении швов проектного сечения.

Наложение шва поверх прихваток допускается производить только после зачистки последних от шлака и брызг металла.

Прихватки с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены и вновь заварены.

При необходимости постановки электроприхваток на монтажных стыках стенки их рекомендуется рас­полагать с противоположной стороны от части сече­ния шва, выполняемой первой. Размер прихваток должен быть минимально необходимым. При выполне­нии зачистки корня шва такие прихватки удаляются.

Прихватки должны выполняться сварочными мате­риалами и с использованием технологий, рекомендуе­мых для сварки основных швов сварных соединений.

Постановка прихваток при монтажной сборке конструкций должна выполняться аттестованными сварщиками.

18.4 Требования к технологии сварки

18.4.1 Способы, режимы и техника сварки резер­вуарных конструкций должны обеспечивать:

- требуемый уровень механических свойств свар­ных соединений, предусмотренный проектом КМ;

- необходимую однородность и сплошность ме­талла сварных соединений;

- минимальную величину сварочных деформаций и перемещений свариваемых элементов;

- коэффициент формы каждого наплавленного шва (прохода) в пределах от 1.3 до 2.0 (при сварке со свободным формированием шва).

18.4.2 При сварке резервуарных конструкций в зимнее время необходимо систематически контро­лировать температуру металла и, если расчетная скорость охлаждения металла шва превышает до­пускаемое значение для данной марки стали, необ­ходимо организовать предварительный, сопутству­ющий или послесварочный подогрев свариваемых кромок. Требуемая температура и схема подогрева должны быть определены в ППР. Как правило, при осуществлении подогрева кромок следует нагревать металл на всю толщину в обе стороны от стыка на ширину 100 мм. Контроль температуры подогрева следует выполнять термокрасками, термокаранда­шами, контактным термопарным термометром, опти­ческим пирометром.

При сварке в зимнее время, независимо от тем­пературы воздуха и марки стали, свариваемые кром­ки необходимо просушивать от влаги.

18.4.3 При использовании способов сварки с отк­рытой дугой в зоне производства сварочных работ следует систематически контролировать скорость ветра. При превышении допускаемой скорости ветра, величина которой указывается в ППР, сварка должна быть прекращена или устроены соответствующие защитные укрытия.

18.4.4 Сварка должна производиться при ста­бильном режиме. Колебания величины сварочного тока и напряжения в сети, к которой подключается сварочное оборудование, не должны превышать ± 5%.

18.4.5 Последовательность выполнения сварных соединений конструкций резервуара и схем вы­полнения каждого сварного шва в отдельности долж­ны соблюдаться в соответствии с Заводскими проце­дурами или указаниями ППР, исходя из условий обеспечения минимальных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

18.4.6 Не допускается выполнение каких-либо сва­рочных работ по поверхностям или соединениям, пок­рытых влагой, маслом, скоплениями окалины, шлака или другого рода загрязнениями. Не допускается выполне­ние сварочных работ на резервуаре при дожде, снеге, если кромки элементов, подлежащих сварке, не защи­щены от попадания влаги в зону сварки.

18.4.7 Все сварные соединения на днище и стен­ке резервуаров при ручной или механизированной сварке должны выполняться, как правило, не менее чем в два слоя. Каждый слой сварных швов должен проходить контроль внешним осмотром, а обнару­женные дефекты должны устраняться. Не допуска­ется возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

18.4.8 Удаление дефектных участков сварных швов должно выполняться механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздуш­но-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.

18.4.9 Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, пре­дусмотренными технологией. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю внешним осмотром или физическими мето­дами. Если в исправленном участке вновь будут обна­ружены дефекты, ремонт сварного шва должен выпол­няться при обязательном контроле всех техноло­гических операций руководителем сварочных работ.

Выполнение троекратного ремонта сварных сое­динений в одной и той же зоне основных конструкций группы А должно согласовываться с разработчиком технологического процесса.

18.4.10 Удаление технологических приспособ­лений, закрепленных сваркой к стенке резервуара, должно производиться, как правило, механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.

18.4.11 После сварки швы и прилегающие зоны должны быть очищены от шлака и брызг металла.

18.4.12 Каждый сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40 - 60 мм от границы вы­полненного им шва сварного соединения: одним сварщиком в одном месте; при выполнении нес­колькими сварщиками - в начале и в конце шва. Вза­мен постановки клейм допускается составление ис­полнительных схем с подписями сварщиков (п.2.27 СНиП РК 5.04-18-2002).

Руководителем сварочных работ на каждый ре­зервуар заводится «Журнал сварочных работ» по форме СНиП 5.04-18-2002 Приложение 3.

18.5 Термообработка врезок в стенку резервуаров

18.5.1 Термообработке после сварки должны под­вергаться врезки с условным проходом 300 мм и более в листы стенки резервуаров толщиной:

- свыше 25 мм для стали с нормативным пре­делом текучести менее 345 МПа;

- свыше 12 мм для стали с нормативным пре­делом текучести 345 МПа и выше.

В состав врезки (термообрабатываемого узла) входит: лист стенки; усиливающий лист; обечайка (труба) люка или патрубка.

Примечание - Сварной шов приварки фланца к обечайке люка или патрубка термообработке может не подвергаться.

Термообработка врезок должна осуществляться до приварки термообрабатываемых узлов к смежным листам стенки и днищу резервуара.

Термообработка должна производиться в печах по технологическому процессу, разработанному с учетом следующих требований:

- термообрабатываемый узел должен быть пол­ностью собран на заводе и термообработан при тем­пературе от 590°С до 640°С из расчета 25 минут на каждые 10 мм толщины листа стенки;

- температура печи в момент помещения в нее узла не должна превышать 315°С, повышение темпе­ратуры нагрева, начиная с 315°С, не должно пре­вышать 200°С в час;

- во время нагрева перепад температуры узла не должен превышать 150°С;

- во время нагрева и периода выдержки атмос­фера печи должна контролироваться, чтобы избе­жать чрезмерного окисления поверхности обрабаты­ваемого материала, не должно быть непосредст­венного воздействия пламени на материал;

- узел должен охлаждаться в печи до темпера­туры 400°С со скоростью не более 240°С в час. Ниже температуры 400°С узел может охлаждаться на отк­рытом воздухе при температуре не ниже 5°С;

- после термообработки сварные швы узла долж­ны быть проконтролированы методом магнитопо­рошковой или цветной дефектоскопии.

19 КОНТРОЛЬ

Качество работ по изготовлению и монтажу конст­рукций резервуаров должно являться предметом тщательного контроля со стороны Заказчика, Изготовителя и Монтажной организации (Прило­жение 6). Официальным представителям Заказчика, а также представителям проектной организации, осу­ществляющим авторский надзор, должен быть пре­доставлен свободный доступ ко всем рабочим мес­там, где выполняются работы по изготовлению конструкций и монтажу резервуаров, а также пре­доставлена необходимая рабочая документация по инспектируемым вопросам.

19.1 Для контроля качества изготовления и мон­тажа резервуаров должны применяться следующие методы контроля:

- внешний осмотр;

- измерения;

- контроль герметичности сварных швов (керо­сином, вакуумом, давлением);

- физические методы контроля (контроль радио­графический, ультразвуковая дефектоскопия, маг­нитопорошковая или цветная дефектоскопия);

19.2 Внешний осмотр должен производиться невоо­руженным глазом, в сомнительных случаях - с помощью лупы четырехкратного увеличения, а также с использо­ванием контрольных образцов, щупов и шаблонов.

19.2.1 Внешним осмотром должно быть проконт­ролировано в полном объеме качество поверхности проката, деталей, конструкций, как до сварки, так и после сварки, а также качество поверхности сварных швов. Если внешний осмотр выявил неудовлетво­рительные стыковые швы листов стенки, то их при­нятие или браковка должны основываться на резуль­татах неразрушающих методов контроля.

19.2.2 По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- по форме и размерам швы должны соот­ветствовать проекту;

- швы должны иметь гладкую или равномерно че­шуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);

- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

- швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов.

К недопустимым внешним дефектам сварных соединений резервуарных конструкций относятся трещины любых видов и размеров, несплавления, наплывы, грубая чешуйчатость, наружные поры и цепочки пор, прожоги и свищи.

Подрезы основного металла допускаются не бо­лее величин, указанных в таблице 19.1.

Выпуклость швов стыковых соединений не долж­на превышать значений, указанных в таблице 19.2.

Для стыковых соединений из деталей одной тол­щины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

- для деталей толщиной до 10 мм - 1.0 мм;

- для деталей толщиной более 10 мм - 10 % тол­щины, но не более 2 мм.

Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва.

Уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм. Увеличение катета углового шва допус­кается не более следующих значений:

- для катетов до 5 мм - 1.0 мм;

- для катетов свыше 5 мм - 2.0 мм.

В местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечить ми­нимальную концентрацию напряжений за счет плав­ного сопряжения шва с основным металлом.

19.3 Измерения должны производиться рулеткой, соответствующей второму или, по согласованию с Заказчиком, третьему классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штанген­циркулем по ГОСТ 166, а также другими измеритель­ными инструментами, шаблонами и геодезическими приборами.

Измерения шаблонами предусматривают Конт­роль предельных отклонений размеров и формы конструктивных элементов. Шаблонами могут Конт­ролироваться следующие параметры: угловые де­формации сварных соединений листовых конструк­ций резервуара, кривизна деталей после гибки, раз­меры и форма сварных швов и пр.

19.4 Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность ре­зервуара, а также плавучесть и герметичность понто­на или плавающей крыши.

19.4.1 Контроль герметичности сварных швов ке­росином осуществляется с использованием пробы «мел-керосин». При этом одна из сторон сварного соединения подвергается обильному смачивания керосином (обычно менее доступная для тщательно­го внешнего осмотра). На противоположной стороне сварного соединения, предварительно покрытой вод­ной суспензией мела или каолина, не должно появ­ляться пятен. Продолжительность контроля должна быть не менее 8 часов. Время выдержки может быть уменьшено в соответствии с требованиями техноло­гического процесса в зависимости от толщины ме­талла, типа сварного шва и температуры испытания. При предварительном нагреве смазываемых кероси­ном деталей до температуры 60 - 70°С время вы­держки может сокращаться до 2 часов (СНиП 3.03.01-87 п.8.65; ГОСТ 3242).

Таблица 19.1

Допускаемая величина подреза

Сварное соединение

Класс резервуара по степени опасности

IV -й

III -й

II -й

I -й

Вертикальные швы стенки

5% толщины, но не более 0.5мм

не более 0.3мм

не более 0.3мм

не допускается

Соединение стенки с днищем

не более 0.5мм

0.4мм

0.3мм

не допускается

Горизонтальные соединения стенки

5% толщины, но не более 0.8мм

5% толщины, но не более 0.6мм

5% толщины, но не более 0.3мм

не допускается

Прочие соединения

5% толщины, но не более 1.0мм

5% толщины, но не более 0.8мм

5% толщины, но не более 0.6мм

5% толщины, но не более 0.4мм

Примечание - Длина подреза не должна превышать: 10 % длины шва для резервуаров IV и III класса опасности; 5% длины шва для резервуаров II и I класса опасности. За длину шва принимается участок шва, (вертикального или горизонтального) между его пересечениями другими швами.

Таблица 19.2

Толщина листов, мм

Максимальная величина выпуклости, мм

вертикальных соединений стенки

прочие соединения

Резервуары IV и III класса

Резервуары II и I класса

Резервуары IV и III класса

Резервуары II и I класса

до 12

2.5

1.5

3.5

2.0

свыше 12 до 24

3.5

2.0

4.5

3.0

свыше 24

4.5

3.0

6.5

4.0

19.4.2 При вакуумном способе контроля герме­тичности сварных швов вакуумкамеры должны соз­давать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 2.5 кПа. Перепад дав­ления должен проверяться вакуумметром. Не плот­ность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыль­ном или другом пенообразующем растворе. В зимних условиях в пенообразующий раствор следует добавить от 100 до 200 гр. поваренной соли на 1 л. воды в зависимости от температуры наружного воздуха.

19.4.3 Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 16 мм и более.

19.4.4 Контроль давлением применяется для про­верки герметичности сварных швов приварки усили­вающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 4.0 до 40.0 кПа в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы, как внутри, так и снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующе­го вещества, позволяющего обнаружить утечки. Пос­ле проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии.

Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных соединений настила крыш резервуаров в процессе гидравлического и пневма­тического испытаний.

Контроль герметичности коробов и отсеков понто­нов или плавающих крыш может также проводиться внутренним давлением. Величина внутреннего дав­ления и методика проведения контроля должны оп­ределяться указаниями ППР по согласованию с ав­тором проекта КМ.

19.5 Объем контроля сварных соединений резер­вуаров физическими методами определяется в рабо­чей документации КМ в зависимости от:

- класса резервуара по степени опасности;

- категории сварного шва;

- уровня расчетных напряжений в сварном соеди­нении;

- условий и режима эксплуатации резервуара, вклю­чая температуру эксплуатации, цикличность нагру­жения, сейсмичность района строительства и т.д.

19.5.1 Контроль радиографический.

19.5.1.1 Контроль радиографический (рентгеног­рафированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 для всех резервуаров объемом 1000 м3 и более (III, II и I клас­сы опасности).

Радиографический контроль выполняется только пос­ле приемки сварных соединений по внешнему осмотру.

При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или кресто­образно - по две пленки на каждое пересечение швов.

Снимки должны иметь длину не менее 240 мм, а ширину - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512.

Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и должны содержать идентифика­ционные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рент­генограммы, указанный на развертке контролируемо­го элемента.

Для соединений из деталей толщиной 8 мм и более допускается вместо радиографического контроля при­менять контроль ультразвуковой дефектоскопией.

19.5.1.2 Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна произ­водиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать:

- для резервуаров III-го класса опасности - 6 классу;

- для резервуаров II -го класса опасности - 5 классу;

- для резервуаров I - го класса опасности - 4 классу.

Допускаемые виды и размеры дефектов в свар­ных соединениях в зависимости от их класса регла­ментируются ГОСТ 23055.

19.5.1.3 При радиографическом контроле стыко­вых сварных швов стенки и стыковых швов окраек днищ количество и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:

- полотнища стенок резервуаров рулонной сборки должны контролироваться в соответствии с таб­лицей 19.3;

- монтажные стыки стенок резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и выше должны Конт­ролироваться в объеме 100 % вертикальных и гори­зонтальных швов;

- стенки резервуаров полистовой сборки должны контролироваться в соответствии с таблицей 19.4;

- все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания ниж­него пояса стенки (один снимок на каждый ради­альный шов);

- участки вертикальных сварных соединений стенки в зонах примыкания к днищу на длине не менее 240 мм подлежат 100% контролю;

Таблица 19.3

Объем контроля сварных соединений рулонируемых полотнищ стенок резервуаров, %

Зона контроля

Резервуары объемом от 1000 м3 и менее 5000 м3

Резервуары объемом от 5000 м3 и менее 10000 м3

Резервуары объемом от 10000 м3 до 20000 м3

Вертикальные сварные соединения в поясах:

1.2

3.4

остальные

10

5

-

25

10

5

50

25

10

Горизонтальные сварные соединения между поясами:

1 - 2

2 - 4

остальными

5

2

-

10

5

2

15

10

5

Таблица 19.4

Объем контроля сварных соединений стенок полистовой сборки, %

Зона контроля

Резервуары III-го класса опасности

Резервуары II-го класса опасности

Резервуары I-го класса опасности

Вертикальные сварные соединения в поясах:

1.2

3.4

5.6

остальные

25

10

5

-

50

25

10

5

100

50

25

10

Горизонтальные сварные соединения между поясами

1 - 2

2 - 3

3 - 4

остальными

5

2

-

-

10

5

2

1

20

10

5

2

- при выборе зон контроля преимущественное вни­мание следует уделять местам пересечения швов.

19.5.1.4 При обнаружении недопустимых дефек­тов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необхо­димых для определения границ дефекта) в любом месте этого же, или другого шва, выполненного тем же сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соеди­нении установлен уровень дефектности более 10 %, то объем контроля таких швов удваивается.

19.5.1.5 Квалификация дефектоскопистов при ра­диографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ни­же II-го уровня по ИСО 9712.

19.5.1.6 Результаты радиографического контроля о качестве сварных соединений вносится в Заклю­чение (Приложение 5).

19.5.2 Ультразвуковая дефектоскопия

19.5.2.1 Ультразвуковая дефектоскопия произво­дится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.

19.5.2.2 Ультразвуковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии с ГОСТ 14782.

19.5.2.3 Квалификация дефектоскопистов при ультразвуковом контроле должна быть не ниже II-го уровня по ИСО 9712.

19.5.3 Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия

19.5.3.1 Контроль магнитопорошковой или цвет­ной дефектоскопией производится с целью выявле­ния поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом.

Контроль магнитопорошковой или цветной де­фектоскопии подлежат:

- все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуа­тируемых при температуре хранимого продукта свыше 120°С;

- сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;

- места на поверхности листов стенок резервуаров с пределом текучести свыше 345 МПа, где производи­лось удаление технологических приспособлений.

20 ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРОВ

20.1 Резервуары всех типов, независимо от конструктивного исполнения, должны быть подверг­нуты гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона должны быть под­вергнуты дополнительно пневматическому испыта­нию на внутреннее избыточное давление и вакуум, величины которых устанавливаются проектом КМ.

20.2 Испытания резервуаров проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытаний) и после завершения работ по устройству обвалованию или иного, – аналогичного защитного сооружения.

20.3 До начала испытаний должна быть предс­тавлена вся техническая документация, предусмот­ренная разделами по изготовлению, монтажу и Конт­ролю качества резервуаров в соответствии с обя­зательными приложениями к настоящим нормам.

20.4 Испытания должны проводиться в соот­ветствии с технологической картой испытаний, кото­рая должна быть составной частью проекта произ­водства работ (ППР).

20.5 Гидравлическое испытание следует прово­дить наливом воды на проектный уровень, опре­деляемый проектом КМ. Налив воды следует осу­ществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.

20.6 На время испытаний должны быть установ­лены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резер­вуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в которой не допускается нахождение людей, не свя­занных с испытаниями.

Все контрольно-измерительные приборы, задвиж­ки и вентили временных трубопроводов для прове­дения испытаний должны находиться за пределами обвалования (защитного сооружения) на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.

Лица, производящие испытания, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее, чем через 10 минут после достижения установленных испытательных нагрузок.

20.7 Испытания следует производить при тем­пературе окружающего воздуха не ниже плюс 5оС. При испытаниях резервуаров при температуре ниже плюс 5оС должна быть разработана программа ис­пытаний, предусматривающая мероприятия по пре­дотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

20.8 В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной кры­ше резервуара должны быть открыты.

20.9 Гидравлическое испытание резервуаров с понтоном или плавающей крышей необходимо про­изводить без уплотняющих затворов. Скорость подъема (опускания) понтона (плавающей крыши) при испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

По мере подъема и опускания понтона (плаваю­щей крыши) в процессе гидравлического испытания производят:

- осмотр внутренней поверхности стенки резервуа­ра для выявления и последующей зачистки брызг нап­лавленного металла, заусенцев и других острых высту­пов, препятствующих работе уплотняющего затвора;

- измерение минимальных и максимальных зазо­ров между наружным бортом понтона (плавающей крыши) и стенкой резервуара, которые должны нахо­диться в пределах работы уплотняющего затвора, а также зазоров между направляющими трубами и патрубками в понтоне (плавающей крыше);

- наблюдение за работой катучей лестницы, водо­спуска и других конструкций.

В процессе испытания следует убедиться в том, что понтон (плавающая крыша) свободно переме­щается от нижнего рабочего, до верхнего проектного уровней без нарушения герметичности. Появление влажного пятна на поверхности понтона (плавающей крыши) должно рассматриваться как признак не герметичности.

Уплотняющий затвор следует устанавливать пос­ле окончания всех испытаний резервуара при поло­жении понтона (плавающей крыши) на опорных стой­ках. Допускается монтировать затвор во время гид­равлического испытания на стадии слива воды.

20.10 По мере заполнения резервуара водой не­обходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, уста­новить и устранить причину течи. Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или тре­щины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и во­да слита до уровня:

- при обнаружении дефекта в I поясе - полностью;

- при обнаружении дефекта в II-VI поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;

- при обнаружении дефекта в VII поясе и выше -до V пояса.

20.11 Резервуар, залитый водой до верхнего про­ектного уровня, выдерживается под этой нагрузкой в течение следующего времени (если в проекте нет других указаний):

- резервуар объемом до 20000 м3 - не менее 24 часов;

- резервуар объемом свыше 20000 м3 - не менее 72 часов.

Резервуар считается выдержавшим гидравличес­кое испытание, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появ­ляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вер­тикали, замеры отклонений наружного контура дни­ща для определения осадки основания (фунда­мента). Предельные отклонения должны соответст­вовать требованиям таблиц 17.1, 17.2, 17.3. Резуль­таты гидравлического испытания оформляются ак­том по форме Приложения 7.

20.12 Испытание на внутреннее избыточное дав­ление и вакуум проводят во время гидравлического испытания. Контроль давления и вакуума осуществ­ляется U- образным манометром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избы­точное давление принимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 минут.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят контроль герметичности свар­ных швов стационарной крыши резервуара.

Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом по форме Приложения 8.

20.13 На резервуар, прошедший испытания, сос­тавляется акт завершения монтажа конструкций по форме Приложения 9.

После завершения монтажа не допускается при­варка к резервуару каких-либо деталей и конструк­ций. На резервуаре производятся, предусмотренные проектом, работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт по форме Приложения 10, резервуар вво­дится в эксплуатацию.

21 ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РЕЗЕРВУА­РОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

21.1 Эксплуатация резервуаров должна осу­ществляться в соответствии с разработанной и ут­вержденной техническим руководителем предприя­тия Инструкцией по обслуживанию и надзору за ре­зервуарами, устройство которых соответствует тре­бованиям настоящих норм.

21.2 Для каждой категории эксплуатационных и ремонтных работников администраций предприятия должны быть разработаны должностные инструкции, определяющие круг их служебных обязанностей, порядок проведения основных технологических опе­раций, ремонтных и аварийных работ и необходимые при этом мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности.

21.3 Каждый резервуар должен постоянно иметь полный комплект оборудования и устройств, предус­мотренных проектом «Оборудование резервуара». Эксплуатация резервуара при неисправном оборудо­вании не допускается.

21.4 Надежная работа резервуаров должна быть обеспечена проведением регулярных осмотров с оценкой технического состояния резервуаров, техни­ческим обслуживанием и ремонтом их в соответствии с графиком, утвержденным руководителем предприятия.

21.4.1 Оценка технического состояния резервуа­ров по совокупности диагностируемых параметров с целью выработки рекомендаций об условиях их даль­нейшей безопасной эксплуатации, сроках и уровнях пос­ледующих обследований, либо о необходимости прове­дения ремонта или исключения резервуаров из эксплуа­тации включает два уровня проведения работ:

- частичное техническое обследование с наружной стороны (без выведения резервуара из эксплуатации);

- полное техническое обследование с выведе­нием резервуара из эксплуатации, с его опорожне­нием, зачисткой и дегазацией.

21.4.2 Частичное техническое обследование должно проводиться не реже одного раза в 5 лет и включать в себя следующие этапы:

- ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на резервуар и сбор информации о работе резервуара;

- анализ конструктивных особенностей резервуа­ра и имеющейся информации по изготовлению, мон­тажу и ремонту;

- внешний осмотр всех конструкций резервуара с наружной стороны;

- выборочное измерение толщины всех поясов стенки, выступающих за стенку листов днища, нас­тила крыши;

- измерение геометрической формы стенки и ни­велирование наружного контура днища;

- проверка состояния основания и отмостки.

Примечание - Возможно техническое обследование опорожненных резервуаров с внутренней стороны, если снаружи они закрыты теплоизоляцией. Качество подготовки поверхностей для контроля определяется требованиями применяемого метода контроля.

21.4.3 Полное техническое обследование должно проводиться не реже одного раза в 10 лет и вклю­чать в себя, в дополнение к указанным в п. 21.4.2, следующие этапы:

- внешний осмотр всех конструкций резервуаров с внутренней стороны, в том числе осмотр понтона или плавающей крыши;

- анализ состояния понтона или плавающей крыши;

- контроль методами дефектоскопии, необходи­мость и объем проведения которого устанавливается по результатам внешнего осмотра.

21.4.4 При техническом обследовании перво­очередное внимание следует уделять:

- условиям эксплуатации, отличающимся от проектных;

- соответствию конструкций резервуара требова­ниям раздела 8 настоящих норм;

- вертикальным стыкам и пересечениям швов на I - III поясах стенки (считая снизу);

- сварному шву и околошовной зоне соединения днища со стенкой;

- местам присоединения к стенке трубопроводов, особенно передающих вибрационные нагрузки;

- участкам стенки, имеющим местные выпучины или вмятины и отклонения образующих от вертикали (в пределах или за пределами допусков);

- участкам конструкций, наиболее подверженных коррозии (участкам) конструкций, подвергнутым ремонту.

21.4.5 По результатам частичного или полного обследования должна быть произведена оценка тех­нического состояния резервуара, с выдачей соот­ветствующего заключения, в целях:

- установления возможности безопасной эксплуа­тации или вывода резервуара из эксплуатации;

- определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или после окончания нормативного срока службы;

- разработки прогноза о возможности и условиях эксплуатации сверх нормативного срока службы, а также после аварии или повреждения отдельных конструктивных элементов.

21.4.6 При оценке технического состояния резер­вуара, отработавшего нормативный срок службы, необходимо произвести оценку физико-механических свойств и структуры металла методом неразрушаю­щего контроля или лабораторными исследованиями, а также установить объем и характер циклических нагружений.

21.4.7 При оценке технического состояния ре­зервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет, предельные отклонения размеров и формы стенок и днищ, указанные в настоящих нормах, могут быть увеличены на 30%.

21.4.8 Расчеты на прочность и устойчивость при определении остаточного ресурса резервуаров должны выполняться с учетом фактических толщин и механических характеристик металла конструкций (предел текучести и временное сопротивление), эксплуатационной нагрузки, концентрации напряже­ний, вызванных отклонениями геометрической фор­мы и другими дефектами.

21.4.9 Эксплуатация резервуара не допускается, когда отдельные конструктивные элементы не соот­ветствуют расчетным эксплуатационным парамет­рам. В этом случае продление срока службы резер­вуара возможно при установлении пониженных эксп­луатационных параметров или после проведения комплексных мероприятий по ремонту и усилению конструкций.

21.5 Ремонтные работы на резервуарах, требую­щие проведения сварочных работ на стенке, примы­кающих к стенке листах днища и несущих конст­рукциях стационарной крыши, должны выполняться по проекту, разработанному специализированной организацией.

Требования к ремонту аналогичны требованиям к изготовлению и монтажу, изложенным в настоящих нормах.

21.6 Нормативный срок службы резервуаров, вы­полненных в соответствии с настоящими нормами, составляет 30 лет, если иное не указано в проекте КМ.

Приложение 1

(обязательное)

ФОРМА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА РАЗРАБОТКУ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА

БЛАНК ЗАКАЗА – техническое задание на разработку металлоконструкций резервуара

( ( - нужное зачеркнуть)

Резервуар объемом ________________ м3

Количество _______ шт.

___________________________

номера по генплану

Заказчик______________________________________________________________________________________

наименование, почтовый адрес, телефон, факс, E-mail

_____________________________________________________________________________________________

Площадка строительства________________________________________________________________________

наименование объекта, почтовый адрес

_____________________________________________________________________________________________

Генеральный проектировщик_____________________________________________________________________

наименование организации, почтовый адрес, телефон, факс, E-mail

ТИП РЕЗЕРВУАРА:

ٱсо стационарной крышей без понтона

ٱсо стационарной крышей с понтоном

ٱс плавающей крышей

Хранимый продукт ________________________

(наименование)

ЭКСПЛУАТАЦионные параметры

1. Относительная плотность продукта _________

2. Максимальная температура продукта _____oC

3. Максимальный уровень налива __________ м

4. Внутреннее давление ____________ мм вод.ст.

5. Вакуум ________________________ мм вод.ст.

6. Температура наиболее холодных суток площадки строительства с обеспеченностью 0,98 по СНиП РК 2.04-01-2001____________oC

7. Снеговая нагрузка, нормативная _______ кПа

8. Ветровая нагрузка, нормативная _______ кПа

9. Сейсмичность площадки строительства

____________ баллов

10. Наличие теплоизоляции: ٱда ٱ нет

плотность ___________________________ т/м3

толщина на стенке ____________________ мм

толщина на крыше_____________________ мм

11. Припуск на коррозию: ٱ да ٱ нет

стенки _____мм; днища _____мм;

крыши _____мм; понтона _____мм.

КОНСТРУКТИВНО–ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1. Стенка: внутренний диаметр _________мм;

высота _________ мм

Сборка: ٱ рулонная ٱ полистовая

2. Днище: уклон ٱ от центра

ٱк центру

ٱнет

Сборка: ٱ рулонная ٱ полистовая

3. Стационарная крыша:

ٱСамонесущая коническая; ٱ рулонная

ٱполистовая

ٱСамонесущая сферическая

ٱКаркасная коническая ٱ рулонный настил

ٱщитовая

ٱКупольная ٱ каркасная ٱщитовая

4. Лестница: ٱ кольцевая ٱ шахтная

5. Понтон: ٱ однодечный

ٱдвудечный ٱ на поплавках

6. Плавающая крыша: ٱ однодечная

ٱдвудечная

Приложения:

1 Спецификация люков и патрубков.

2 Схемы расположения люков и патрубков в стенке и крыше резервуара.

3 Спецификация дополнительных устройств, устанавливаемых на резервуаре (молниеприемники, пеноге­нераторы, трубопроводы орошения и пр.)

Представитель Заказчика_______________________________________________________________________

должность, подпись, Ф.И.О.

Приложение 2

(справочное)

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Продолжение приложения 2

Окончание приложения 2

Приложение 3(обязательное)

ФОРМА АКТА НА ПРИЕМКУ ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТОВ

акт

на приемку основания и фундаментов

"____"_____________________200___г.

Объем резервуара __________________м3 Номер резервуара ______________________

Наименование объекта ___________________________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика ______________________________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

Строительной организации ________________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

Монтажной организации __________________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

_______________________________________________________________________________________________

произвели осмотр выполненных работ по сооружению основания и фундаментов под резервуар и установили следующее:

кольцевой фундамент, насыпная подушка, гидроизолирующий слой, _____________________________________

(фундамент под лестницу)

выполнены в соответствии с проектом _______________________________________________________________

(номер проекта, организация-разработчик)

На основании результатов осмотра и прилагаемых документов основание и фундаменты принимаются под монтаж.

Приложения:

1 Исполнительная схема на фундаменты и основание.

2 Акт на скрытые работы по подготовке и устройству насыпной подушки под резервуар.

3 Акт на скрытые работы по устройству гидроизолирующего слоя под резервуар.

Подписи: ____________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

___________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

Приложение 4

(обязательное)

ФОРМА СЕРТИФИКАТА КАЧЕСТВА НА КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА

"_____"__________________200____г.

СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА

на конструкции резервуара ________________________________________________________________________

(без понтона, с понтоном, с плавающей крышей)

Объем резервуара ________________м3 Номер заводского заказа _______________________

Заказчик _______________________________________________________________________________________

(наименование, почтовый адрес)

________________________________________________________________________________________________

Площадка строительства__________________________________________________________________________

(наименование объекта, почтовый адрес)

________________________________________________________________________________________________

Изготовитель ____________________________________________________________________________________

(наименование предприятия, почтовый адрес)

Конструкции изготовлены по рабочим деталировочным чертежа________________________

________________________________________________________________________________

(номера чертежей, организация-разработчик)

________________________________________________________________________________

Рабочие деталировочные чертежи разработаны в соответствии с проектом КМ ____________

________________________________________________________________________________

(номер проекта КМ, организация-разработчик)

________________________________________________________________________________

Сроки изготовления конструкций: начало ________________________________________

окончание _____________________________________

Конструкции резервуара соответствуют Ведомственным строительным нормам Республики Казахстан: «Резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов».

Приложения:

1 Заключение о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля.

2 Схемы разверток стенки и днища с указанными номерами плавок и сертификатов листовых деталей.

Ответственный представитель

Изготовителя (начальник ОТК) ______________________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Приложение 5

(обязательное)

ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ

РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

заключение

о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля

"____"_________________200___г. Номер заводского заказа ________________________

Объем резервуара _____________ м3 Номер резервуара ______________________________

Наименование объекта____________________________________________________________

Контролируемый конструктивный элемент __________________________________________

(стенка, днище)

Контроль проводился _____________________________________________________________

(рентгенографированием, гаммаграфированием)

по ГОСТ 7512 в соответствии с требованиями Ведомственных строительных норм Республики Казахстан: «Резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов».

Сварка выполнена сварщиками (Ф.И.О., знак):

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Просвечивание произведено в соответствии с прилагаемой схемой расположения рентгенограмм на развертке контролируемого конструктивного элемента.

В результате просвечивания установлена оценка качества сварных соединений по ГОСТ 7512:

Заключение составил радиограф ___________________________________________________

Удостоверение №_________________

Подпись:________________________

Приложение 6

(обязательное)

ФОРМА АКТА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА

акт

контроля качества смонтированных конструкций резервуара

"____"_____________________200___г.

Объем резервуара ________________м3 Номер резервуара______________________

Наименование объекта____________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

________________________________________________________________________________

Монтажной организации __________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

________________________________________________________________________________

произвели осмотр смонтированных конструкций резервуара и установили следующее:

1 Резервуар смонтирован в соответствии с проектом КМ

________________________________________________________________________________

(номер проекта, организация-разработчик)

2 Геометрические параметры и форма резервуара соответствуют требованиям проекта КМ и Ведомственным строительным нормам Республики Казахстан: «Резервуары вертикальные стальные для хранения нефти и нефтепродуктов».

3 Контролю на герметичность подвергнуты монтажные сварные швы днища, стенки, соединения днище-стенка, _________________________________________________________________________________________

(стационарной крыши, понтона, плавающей крыши)

усиливающих накладок люков и патрубков на стенке резервуара.

4 Радиографическому контролю подвергнуты монтажные сварные швы стенки и ___________

(днища)

в соответствии с прилагаемыми схемами просвечивания и заключением радиографа.

На основании результатов осмотра и прилагаемых документов резервуар принимается для испытаний.

Приложения:

1 Исполнительные схемы на днище, стенку,________________________________________

(стационарную крышу , понтон, плавающую крышу )

с указанием фактических отклонений размеров и формы.

2 Акты контроля на герметичность монтажных сварных соединений резервуара.

3 Заключение о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля.

4 Схемы просвечивания монтажных швов стенки и ___________ резервуара с заключением

(днища)

радиографа.

Подписи: ____________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

___________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

Приложение 7

(обязательное)

ФОРМА АКТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА

акт

гидравлического испытания резервуара

"____"_____________________200___г.

Объем резервуара _________________м3 Номер резервуара______________________

Наименование объекта____________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Закакзчика ______________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

Строительной организации ________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

Монтажной организации __________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

________________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что в период времени с ____ч. "__" _________ 200___г. по ___ч. "__" ____ 200___г. резервуар был залит водой на высоту _____ м и выдержан под испытательной нагрузкой в течении ____часов, после чего произведен слив воды.

Контроль резервуара в процессе испытания, проведенные обмер и осмотр после слива воды показали следующее:

1 Во время выдержки под испытательной нагрузкой на поверхности стенки, ________________________,

(понтона, плавающей крыши)

по краям днища не обнаружено течи, уровень воды не снижался

2 Максимальная осадка резервуара составила ________ мм.

3 Максимальное отклонение образующих стенки от вертикали составило____ мм.

4 Предельные зазоры между _________________________ и стенкой резервуара

(понтоном, плавающей крыши)

составили: максимальный ________ мм;

минимальный ________ мм.

На основании вышеуказанных результатов резервуар признан выдержавшим гидравлическое испытание.

Приложения:

1 Схема осадки резервуара по фиксированным точкам периметра днища (отметки фиксированных точек определяются нивелированием: перед заливом резервуара водой; по достижении максимального уровня налива; по окончании выдержки при максимальном уровне налива; после слива воды).

2 Схема отклонений образующих стенки от вертикали после слива воды (замеры производятся для 20% образующих с небольшими отклонениями по результатам контроля качества смонтированных конструкций резервуара).

3 Схема и таблица зазоров между__________________________ и стенкой резервуара, а

(понтоном, плавающей крышей)

также между направляющими и патрубками в _________________________

(понтоне, плавающей крыше)

Подписи: ____________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

___________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

Приложение 8

(обязательное)

ФОРМА АКТА ИСПЫТАНИЯ РЕЗЕРВУАРА НА ВНУТРЕННЕЕ ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ И ВАКУУМ

акт

испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум

"____"_____________________200___г.

Объем резервуара _________________м3 Номер резервуара_____________________

Наименование объекта___________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _____________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

______________________________________________________________________________

Монтажной организации ________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

______________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что резервуар во время проведения гидравлического испытания был подвергнут испытанию на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Максимальный уровень воды во время испытания составил _____________________ м,

что соответствует проектному.

Избыточное давление составило _________ мм вод.ст., что на 25% выше проектного (__________ мм вод.ст.).

Вакуум составил _________ мм вод.ст., что на 50% больше проектной величины (__________ мм вод.ст.).

Продолжительность нагрузки под давлением и вакуумом составила _____мин.

Резервуар признан выдержавшим испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум.

Подписи: ____________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

___________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

Приложение 9

(обязательное)

ФОРМА АКТА ЗАВЕРШЕНИЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

акт

завершения монтажа конструкций

"____"_____________________200___г.

Объем резервуара __________________м3 Номер резервуара______________________

Наименование объекта____________________________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика _______________________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

________________________________________________________________________________

Монтажной организации __________________________________________________________

(наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

________________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что после окончания испытаний и удаления из резервуара воды, днище резервуара очищено от грязи.

На основании результатов осмотра, испытаний и ранее проведенного контроля качества считаем монтаж конструкций резервуара полностью завершенным.

Резервуар принимается для выполнения антикоррозийной защиты, ______________________, установки

(теплоизоляции)

оборудования, ввода в эксплуатацию.

Приложения:

1 Акт на приемку основания и фундаментов.

2 Сертификат качества на конструкции резервуара (с приложениями).

3 Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара (с приложениями).

4 Акт гидравлического испытания резервуара (с приложениями).

5 Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум (с приложениями).

Подписи: ____________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

___________________________________________________

(подпись) (Ф.И.О.) (дата)

Приложение 10

(обязательное)

ПАСПОРТ

стального вертикального цилиндрического резервуара

"_____"_______________ 200__ г.

Объем резервуара ___________ м3 Номер резервуара ___________

Наименование объекта ____________________________________________________________________________

Генеральный проектировщик объекта________________________________________________________________

(наименование организации-разработчика)

Назначение резервуара ___________________________________________________________________________

Основные размеры резервуара:

внутренний диаметр стенки ____________ мм; высота стенки ___________мм

Проект «Оборудование резервуара» ________________________________________________________________

(номер проекта)

разработан ______________________________________________________________________________________

(организация - разработчик)

Технический проект КМ ____________________________________________________________________________

(номер проекта)

разработан ______________________________________________________________________________________

(организация - разработчик)

Рабочие деталировочные чертежи __________________________________________________________________

(номера чертежей)

разработаны ____________________________________________________________________________________

(организация - разработчик)

Проект основания и фундаментов под резервуар______________________________________________________

(номер проекта)

разработан______________________________________________________________________________________

(организация - разработчик)

Конструкции резервуара изготовлены _______________________________________________________________

(дата окончания отгрузки)

_____________________________________________________________________________________________

(наименование завода - изготовителя)

Конструкции резервуара смонтированы с _________________по_____________________

(начало - окончание монтажа)

_______________________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

Для выполнения общестроительных, антикоррозионных, пуско-наладочных и других работ на резервуаре привлекались организации:

1.____________________________________ ________________________________

(наименование организации) (выполненные работы)

2.____________________________________ ________________________________

3.____________________________________ ________________________________

4.____________________________________ ________________________________

5.____________________________________ ________________________________

6.____________________________________ ________________________________

На основании имеющейся технической документации и актов на выполненные работы резервуар введен в эксплуатацию "_____"__________ 200___ г.

Приложения:

1 Технический проект на конструкции резервуара (проект КМ).

2 Рабочие деталировочные чертежи конструкций резервуара.

3 Сертификат качества на конструкции резервуара.

4 Акт на приемку основания и фундаментов.

5 Акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара.

6 Акт гидравлического испытания резервуара.

7 Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум.

8 Акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара.

9 Акт выполнения теплоизоляции резервуара.

10 Акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования.

Подпись руководителя

организации "Заказчика" _______________ ___________________________________

(подпись) (Ф.И.О.)

Приложение 11

(обязательное)

РЕЗЕРВУАРЫ С ЗАЩИТНОЙ СТЕНКОЙ

1 Резервуары с защитной стенкой должны проек­тироваться, изготовляться и монтироваться в соот­ветствии с требованиями настоящих Правил и допол­нительными указаниями настоящего Приложения.

2 Резервуары с защитной стенкой состоят из ос­новного - внутреннего резервуара, предназначенного для хранения продукта, и защитного - наружного резервуара, предназначенного для удержания про­дукта в случае аварии или нарушения герметичности основного резервуара.

Основной резервуар может выполняться со ста­ционарной крышей или с плавающей крышей.

Защитный резервуар выполняется в виде откры­того "стакана", в котором установлен основной ре­зервуар. При наличии на защитном резервуаре ат­мосферного козырька, перекрывающего межстенное пространство между наружной и внутренней стен­ками, должна быть обеспечена вентиляция межстен­ного пространства путем установки вентиляционных патрубков, равномерно расположенных по перимет­ру на расстоянии не более 10 м друг от друга.

3 Высота стенки защитного резервуара должна составлять не менее 80 % от высоты стенки основ­ного резервуара.

Диаметр защитного резервуара должен назна­чаться таким образом, чтобы в случае повреждения внутреннего резервуара и перетекания части продукта в защитный резервуар, уровень продукта был на 1 м ниже верха стенки защитного резервуара. При этом ширина межстенного пространства должна быть не менее 1,5 м.

4 Днище основного резервуара может опираться непосредственно на днище защитного резервуара или, для лучшего контроля возможных протечек продукта, на разделяющие днища решетки, арма­турные сетки или иные прокладки.

Уклон днищ резервуаров с защитной стенкой должен быть только наружу (от центра к периферии).

5 При размещении резервуаров с защитной стен­кой в составе резервуарных парков следует руко­водствоваться требованиями СНиП 2.11.03-93, при этом за диаметр резервуара с защитной стенкой следует принимать диаметр основного резервуара.

Резервуары с защитной стенкой не требуют обвалования.

6 Испытания резервуаров с защитной стенкой должны выполняться в два этапа:

1 - испытание основного резервуара;

2 - испытание защитного резервуара.

Гидравлическое испытание защитного резервуа­ра следует проводить при заполнении основного ре­зервуара на высоту стенки защитного резервуара пу­тем подачи воды в межстенное пространство до проектного уровня.

По результатам испытаний должны составляться раздельные акты испытаний основного резервуара и акт гидравлического испытания защитного резервуара.

7 При оформлении Бланка Заказа на резервуар с защитной стенкой по форме Приложения 1 Поку­патель должен дать приложение к Бланку Заказа, где в произвольной форме должен указать основные параметры защитного резервуара.